게시: 2021-12-31 원산지 : 강화 된
레이저 절단은 고 에너지 및 건너뛰기(확정) OD 밀도 제어 가능성이있는 비접촉 처리 방법입니다. 레이저 절단 기술은 금속 및 비금속 재료의 가공에 널리 사용되었습니다. 오늘날 Lapion Laser는 4 개의 일반적인 절단 방법과 그 특성을 공유합니다.레이저 커팅 머신다음과 같이 :
레이저 용융 및 절단에서는 공작물을 부분적으로 녹고 용융 재료가 공기 흐름의 도움으로 분사됩니다. 재료의 전달이 액체 상태에서만 발생하기 때문에, 그 과정을 레이저 용융 및 절단이라고합니다. 레이저 용융 및 절단시 물질을 일정 온도로 가열하여 녹화하고 비 산화 가스가 빔으로 동축을 통해 스프레이하고, 액체 금속을 가스 압력에 의해 배출하여 절개를 형성합니다. ...에 레이저 용융 및 절단에 필요한 에너지는 기화 절단의 1/10이고 금속은 기화가 제출 y를 촉진 할 필요가 없습니다.
이 레이저 융점 절단은 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 산화되거나 활성 금속을 산화시키지 않는 물질을 절단하는 데 사용됩니다.
레이저 기화 및 절단 과정에서 고 에너지 및 고밀도 레이저 빔은 공작물을 가열하여 온도를 높이고 짧은 시간 내에 재료를 증발시키는 데 사용됩니다. 증기가 배출되면 재료가 컷을 형성하여 절삭 효과가 달성됩니다.
그러나 일반 재료의 기화 열은 매우 크므로 재료의 표면 온도가 열전도로 인한 용융을 피하기에 충분히 고속으로 끓는점 온도로 상승하여 재료의 일부가 증기로 증발되고 사라지고 사라지고 사라지고, 재료의 일부는 슬릿의 바닥에서 분무됩니다. 보조 가스 스트림이 멀리 떨어집니다. 이 경우 매우 높은 레이저 전력이 필요합니다.
레이저 기화 절단은 대부분 매우 얇은 금속 재료 및 비금속 재료 (종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무 등)를 절단하는 데 사용됩니다.
용융 및 절단은 일반적으로 불활성 가스를 사용합니다. 산소 또는 다른 활성 가스로 대체되는 경우, 레이저 빔의 조사하에 재료가 점화되며, 환자는 산화성 용융 및 절단이라고 불리는 물질을 추가로 가열하기 위해 다른 열원을 생성하기 위해 다른 열원을 생성하기 위해 산소가 발생합니다. 이러한 효과로 인해 동일한 두께의 구조 강철의 경우이 방법으로 얻을 수있는 절삭 속도는 녹는 절단보다 높습니다. 한편,이 방법은 융합 절단에 비해 절삭 품질을 악화시킬 수 있습니다. 사실, 그것은 더 넓은 kerf, 명백한 거칠기, 열 영향을받는 영역의 증가 및 더 나쁜 가장자리 품질을 생산합니다. 레이저 화염 절단은 정밀도 모델 및 날카로운 모서리를 처리 할 때 건너뛰기(확정) OD가 아닙니다 (날카로운 모서리를 태우는 위험이 있습니다).
레이저 산소 용융 및 절단은 이제 탄소강, 티타늄 강 및 열처리 강 및 기타 쉽게 산화 된 금속 재료를 절단하는 금속 레이저 절단 기계에 의해 주로 사용됩니다.
열에 의해 쉽게 손상되는 취성 재료의 경우, 고속 및 제어 가능한 절단은 레이저 빔 가열에 의해 수행되며, 이는 제어 된 골절 절단이라고합니다. 이 절삭 공정의 주요 내용은 레이저 빔이 부서지기 쉬운 물질의 작은 영역을 가열하여이 영역에서 큰 열적 구배와 심한 기계적 변형을 일으키는 재료가 균열을 형성하게합니다. 균일 한 가열 구배가 유지되는 한 레이저 빔은 원하는 방향으로 균열을 안내 할 수 있습니다.
이러한 종류의 절단은 일반적으로 취성 재료를 사용합니다.
자세한 정보 및 문의 사항레이저 커팅 머신, leapion 레이저에주의하십시오.