게시: 2022-04-20 원산지 : https://www.leapion.com/
오늘，Leapion은 다음 응용 분야를 보여줄 것입니다. 레이저 용접 특정 재료를 레이저 용접할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
용접은 열에 의한 재료의 접합을 설명합니다.얇은 시트는 일반적으로 두꺼운 시트보다 전면 솔기 용접에 더 적합합니다.오늘날 레이저 용접은 놀라운 재료 두께를 처리할 수 있습니다.다양한 용접 온도로 인해 개별 금속 유형에 상대적으로 둔감합니다.스테인리스강, 구조용 강재, 구리 또는 기타 판금 유형에 관계없이 레이저 빔 용접은 일관된 정밀도로 이 작업을 마스터합니다.유일한 전제 조건은 충분히 좁은 용접 간격과 정밀하게 설정된 용접 온도 및 빈도입니다.접합 간격이 너무 크면 레이저 용접 프로세스를 사용하더라도 증착 또는 채우기 용접으로 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
알루미늄을 레이저 용접할 때 필러 재료 없이 알루미늄-망간 합금만 용접할 수 있습니다.다른 모든 합금은 첨가제를 통해서만 레이저 용접이 가능합니다.이는 특히 알루미늄-실리콘 화합물에 적용됩니다.알루미늄 망간과의 합금은 레이저 용접으로 제한된 범위까지만 가공할 수 있습니다.
1.공구 시공
2. 자동차 산업
3.철강구조
4.조선
레이저 용접은 정밀도 때문에 도구 제작에 널리 사용됩니다.따라서 침식 과정과 직접적인 경쟁 관계에 있습니다.적층 또는 감산 레이저 용접에 의한 정밀 펀칭, 프레싱 및 주조 도구의 제조는 인더스트리 4.0의 과제에 대한 해답입니다.
자동차 산업에서 레이저 용접은 공구가 필요 없는 작동 모드로 인해 사용됩니다.전기 용접과 달리 레이저 용접은 헤드를 지속적으로 청소하거나 교체할 필요가 없습니다.강철 구조는 레이저 용접을 통해 정밀도와 생산성 측면에서 완전히 새로운 차원을 경험하고 있습니다.
높은 공차 내에서 두꺼운 시트를 빠르게 가공하는 것은 레이저 빔 용접으로 인해 더 이상 허구가 아닙니다.이는 조선에도 적용됩니다. 레이저 용접으로 원하는 공차를 달성하는 방향타, 제어 및 구동 나사와 같은 정밀 제조 부품이 무엇보다 중요합니다.그 결과 선박의 속도가 빨라지고 연료 소비가 줄어듭니다.
공구가 필요 없는 레이저 용접 공정 덕분에 시스템 마모가 비교적 적습니다.레이저 용접에서 공구 헤드는 사실상 비접촉 방식으로 원하는 경로를 따라 이동합니다.공작물로의 이송은 공기를 통해 이루어집니다.따라서 로봇 암의 가이드와 베어링은 심각한 마모에 거의 노출되지 않습니다.
그러나 레이저 광학은 엄청난 스트레스에 노출됩니다.여기에 적용된 고온은 빛을 묶어서 생성됩니다.특히 저렴한 레이저 용접 시스템이 제공되는 경우 이는 일반적으로 광학 장치가 없거나 결함이 있기 때문입니다.그런 다음 계산의 문제로 남아 있습니다. 새 모양과 정밀 검사된 레이저 발생기를 사용하면 중고 레이저 용접 시스템이 거의 새 것과 같습니다.
궁금한 사항이 있으시면 용접 기계, Leapion은 귀하의 모든 질문을 해결하기 위해 여기에 있습니다.우리는 모든 유형의 레이저 기술을 전문으로 합니다.당신은 연락처할 수 있고 우리는 당신을 도울 수 있을 것입니다.