스테인리스강 절단 시 레이저 절단기의 디포커스량과 드로스 및 버의 관계는 무엇입니까?

요즘,레이저 절단기다양한 산업, 특히 판금 가공 및 제조 산업에서 널리 사용되었습니다.레이저 절단기는 스테인레스 강판 절단에 많은 장점이 있기 때문에 절단 효율과 두께를 크게 향상시킵니다.레이저 절단기의 절단 품질은 여러 요인에 따라 좌우되며 디포커스는 레이저 절단 공정에서 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수라는 것은 누구나 알고 있습니다.오늘은 Leapion Laser가 분석합니다.디포커스 양 사이의 관계는 무엇입니까?레이저 절단기스테인리스 강판을 절단할 때 절단 시 드로스 및 버가 발생합니까?

디포커스 정도는?

디포커스의 양은 레이저 절단 공정 중 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다.스테인리스 강판의 비산화절단에서 용탕을 보조가스로 불어내는 것은 슬래그의 양을 줄이고 절단 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다.따라서 강판 내부에 초점 위치를 설정하여 절단 폭을 확장하여 보조 가스의 흐름을 증가시킬 필요가 있습니다.실제 생산 경험에 따르면 스테인리스 강판의 무산화 절단 공정에서 초점 위치가 강판 내부로 설정되어 우수한 가공 품질을 얻을 수 있음이 입증되었습니다.

레이저 절단기가 다른 디포커싱 양을 선택할 때 스테인리스 강판 절단에 미치는 다른 영향은 무엇입니까?

1. 초점 위치가 적절하면 절삭 재료가 녹지만 절삭 날 근처의 재료가 녹지 않고 슬래그가 날아가 슬래그가없고 매끄러운 절단 이음매를 형성합니다.

2. 초점 위치가 뒤처지면 절단재 하부의 단위 면적당 흡수되는 에너지가 감소하고 절단 에너지가 약해져서 재료가 완전하게 녹지 않고 날아가게 된다. 보조 가스에 의해 제거되어 불완전하게 녹은 재료가 절단판의 하면에 부착됩니다.

3. 초점 위치가 전진하면 절단 재료의 하반부 단위 면적당 흡수되는 평균 에너지가 증가하여 절단 재료와 절단 모서리 근처의 재료가 녹아 액체가 흐릅니다.이때, 보조공압과 절단으로 인해 용융물은 재료 하면에 구형으로 부착되어 슬래그를 형성한다.

실제 생산에서 스테인리스 강판의 레이저 절단 초점은 재료 표면 위 또는 아래에서 선택해야 합니다.이는 절단홈 상부의 폭이 넓어지고, 기체와 용융물의 유동성이 향상되고, 단면의 평활한 단면이 확대되어 절단 품질이 향상되기 때문이다.

절단 과정에서 두께가 다른 강판의 초점 위치에 대한 명확한 값은 없습니다.초점 위치가 강판 표면 위 또는 위에 있는 경우 강판 하부의 평균 전력 밀도가 낮고 에너지가 부족하여 하부 표면에 슬래그가 생성되기 쉽습니다.

따라서 스테인리스 강판을 레이저 절단할 때 재료 내부에서 초점 위치를 선택해야 합니다.가스 및 용융 금속의 유동성을 향상시키기 위해 하부가 충분한 에너지 밀도를 갖도록 보장하여 매끄러운 표면 범위가 확장됩니다.

직업적인 문제에 대해 더 알고 싶다면레이저 절단기, Leapion 레이저 상담을 환영합니다.