섬유 레이저 절단기의 레이아웃의 중요한 과정

광학을 사용하기 전에섬유 레이저 절단기, 필요합니다 디자인 된 도면을 프로그램으로 가져온 다음 레이아웃 소프트웨어를 사용합니다. 보드에 도면을 배치하여 금속 레이저 절단기가 제품을 일괄 처리 할 수 ​​있습니다. 레이아웃은 광섬유 레이저 절단기. 레이아웃이 올바르지 않으면 작업 효율을 줄이고 재료 가공 효과를 낭비하고 전체 가공의 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료.

따라서 레이아웃의 중요한 프로세스는 무엇입니까?섬유 레이저 절단 기계? 섬유 절단기 레이아웃의 요점은 무엇입니까?

1. 모서리 용융 : 모서리를 절단 할 때 절단 속도, 절단 반경 감소, 높은 절단 속도 유지, 피하십시오 긴 절단 시간으로 인한 강판의 용융 현상, 그래서 좋은 절단 품질을 얻고 절단 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

2. 부품 사이의 거리 : 일반적으로 말하면 판의 열 효과가 크기 때문에 판과 열판이 크고, 가장자리를 태우기 쉽고 절단 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 각도와 크기가 작습니다.

3. 리드 설정 : 두꺼운 판 절단 과정에서레이저 절단 기계, 절단 솔기를 잘 연결하고 화상을 방지하기 위해 절단의 시작과 끝, 트랜지션 라인, 즉 와이어와 테일 라인은 절단의 시작과 끝에서 종종 소개됩니다.

4. 동일 평면 절단 : 두 개 이상의 부품으로 구성됩니다. 가능한 한 일반 수치. 동일 평면 절단은 절단 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 그리고 원료를 저장하십시오.

5. 부품 충돌 : 생산 효율성을 극대화하기 위해 많은 레이저 절단 장비는 무인을 사용하여 24 시간 동안 지속적으로 작동합니다. 자동 로딩 및 언 로딩 장치, 절단 헤드 손상 및 중단 생산.

6. 잉여 재료 처리 : 레이저 절단 기계 완료 후 절단 부품, 작업에 골격 잔류 물을 제거해야합니다 가능한 한 빨리 레이저 절단 장비의 테이블을 후속 절단 작업. 레이저 절단 장비의 경우 자동 배출 장치, 골격 재료를 작은 조각으로자를 수 있습니다. 빠른 제거를 위해.

위의 레이아웃은섬유 레이저 절단기도약의 레이저. 더 많은 레이저 절단 지식은 공식 웹 사이트에서 확인할 수 있습니다.윤기 레이저.