섬유 레이저 절단기의 공통 실패의 원인

파이버 레이저 금속 절단기는 금속 시트 가공 기업, 고정밀 절단 강판, 높은 전력 변환 효율 및 기타 장점이 이유입니다.파이버 레이저 절단 기계시장을 빠르게 점유 할 수 있습니다. 일반적으로 섬유 금속을 사용할 때 가공을위한 레이저 절단기, 우리는 때때로 몇 가지 문제가 발생합니다. 강판 절단 간격이 너무 큽니다. 가공 된 부품이 줄어들고 고객의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 문제,이 갑작스러운 오작동을 처리하는 방법은 무엇입니까? 맞춤형 레이저 절단기 당신이 소개하는 제조자.

1. 여러 가지 이유로 가공물 표면이 균일하고 레이저 가공 중에 많은 열이 발생합니다. 얇은 판의 표면과 표면을 변형시킬 수있는 절단기 가공 된 공작물의 고르지 않습니다. 레이저 절단기의 초점과 처리 된 물체의 표면이 무작위로 변경되어 결함이 발생합니다. 절단 간격이 너무 크거나 가공이 부정확합니다.

2. 광섬유 레이저의 잘못된 설치로 인한 오류 절단 기계. 공작물은 금속 섬유의 작업대에 배치됩니다. 레이저 절단기. 잘못된 위치로 인해 오류가 발생합니다. 작업대. 장비가 단단히 설치되지 않고 부품이 오랫동안 마모되었습니다. 시간과 작업대 표면도 고르지 않게 스트레스를 받게됩니다. 이 불균형 또한 얇은 강판과 레이저 사이에 임의의 오류가 발생합니다. 초점을 맞추면 과도한 절단 간격이 생기거나 가공 정확도가 떨어집니다.

3. 프로그래밍으로 인한 오류. 파이버 레이저 가공 중 절단기, 복잡한 공작물 표면 처리 경로 맵 구성 직선 및 호와 같은 많은 모델의. 다음을 사용하여 그려야합니다. 전문 소프트웨어. 일부 소프트웨어 프로그래밍 시스템에는 다음이 포함됩니다. 일부 오류 및 정품 소프트웨어를 사용하면 이러한 오류를 방지 할 수 있습니다. 가장 많이.

4. 레이저 절단시 초점 위치 오류 발생. 시 섬유 레이저 절단기의 가공에는 많은 요인이 있습니다 초점 및 절단 표면의 상대적 위치 변경 목적. 이러한 임의의 오류는 피할 수 없으며 온라인을 통해서만 처리를 보장하기 위해 오류를 줄이기 위해 감지 및 제어 파이버 레이저 절단기의 정확도.

5. 초점 거리에 문제가 있는지 정기적으로 확인하십시오. 섬유 레이저 절단기, 특히 렌즈 또는 더 나은 청소 후 새로운 렌즈.

6. 금속 섬유 레이저 절단기의 렌즈가 손상되거나 오염되었습니다. 이러한 문제는 레이저 산란을 일으키기 때문에 절단 간격이 너무 크거나 레이저의 가공 정확도가 감소합니다. 절단기, 적시 교체 또는 렌즈 청소가 효과적입니다. 해결책.

7. 레이저 튜브의 품질도 무시할 수없는 요소입니다. 레이저 스폿의 품질을 확인하십시오. 밝은 반점이나 반점이있는 경우 둥글거나 속이 비어 있지 않은 경우 해결책은 지지대, 회전 방향을 조정하는 것입니다. 또는 레이저 튜브를 교체하십시오.

대체로 섬유 레이저 금속 절단기 중국에는 종종 몇 가지 오류가 있습니다. 사용 중. 이러한 실패의 가장 일반적인 영향은 처리량을 줄이는 것입니다. 정확도가 떨어지거나 절단 간격이 너무 커집니다. 이러한 조건은 기업의 생산. 부작용을 일으키거나 불필요한 생산 낭비. 이를 위해 우리는 일상에서 장비 유지 보수를 잘해야합니다. 레이저 절단기의 효율적이고 지속적인 작동을 보장하기 위해 노력하고, 그리고 섬유 레이저 절단기가를위한 최대 가치를 창조하게하십시오 기업.