게시: 2021-08-04 원산지 : 강화 된
넓은 적용으로레이저 커팅 머신다양한 산업 분야에서 레이저 절단 기계의 절삭 품질이 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 레이저 절단기의 품질은 주로 절단 품질에 달려 있습니다. 가장 직접적인 방법은레이저 절단기...에 레이저 커팅 머신의 절삭 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까? 절삭 한 품질을 어떻게 보십니까? 어떤 측면을 지불해야합니까? 아래의 Lapion 레이저에 대한 자세한 소개를 제공 해 봅시다.
레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 절단 표면의 텍스처 깊이는 절단 표면의 거칠기와 관련이 있습니다. 얕은 라인, 절삭 표면이 부드럽습니다. 거칠기는 가장자리의 모양에뿐만 아니라 마찰 특성에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화 할 필요가 있으므로 감촉이 더 가벼우므로 절단 품질이 높아집니다.
레이저 절단의 표면 거칠기는 주로 다음 세 가지 측면에 따라 다릅니다.
1) 스팟 모드, 초점 거리 등 절삭 시스템의 고유 한 매개 변수; 전력, 절삭 속도, 보조 가스 유형 및 압력 등의 절삭 과정 중 조정 가능한 프로세스 매개 변수;
2) 레이저의 흡수율, 용융점, 용융 금속 산화물의 점도 계수 및 금속 산화물의 표면 장력과 같은 가공 물질의 물리적 파라미터.
3) 또한, 가공 부품의 두께는 레이저 절단의 표면 품질에 큰 영향을 미친다. 상대적으로 말하면, 금속 공작물의 두께가 작을수록 절단 된 표면 거칠기 수준이 높아집니다.
시트의 두께가 10mm를 초과하면 절삭 날의 수직성이 매우 중요합니다. 초점에서 멀리 떨어져있는 레이저 광선이 발산이되고 초점의 위치에 따라 가변 폭의 상단 또는 하단으로 절단됩니다. 절삭 날은 수직선에서 몇 밀리미터 떨어져 있습니다. 가장자리가 더 높을수록 절단 품질이 높아집니다.
절단의 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않으며, 특수 정밀 윤곽만이 부분 내에 형성되고 절단 폭은 매우 중요합니다. 절단 폭이 최소 프로파일을 결정하기 때문입니다. 판 두께가 증가하면 절단 폭이 증가합니다. 따라서 절단 폭이 얼마나 큰지에 관계없이 동일한 고정밀도를 보장하기 위해 레이저 절단 기계 처리 영역의 공작물이 일정해야합니다.
두꺼운 플레이트를 고속으로 절단하면, 용융 금속은 절개 아래의 수직 레이저 빔에 나타나지 않고 레이저 빔의 측면에서 배출됩니다. 그 결과, 절삭 날에 곡선이 형성되고, 레이저 빔은 이들 라인을 밀접하게 따른다. 이 문제를 해결하려면 절단 과정의 끝에서 이송 속도를 줄일 수 있습니다.
Burrs의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 데 매우 중요한 요소입니다. Burrs의 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에, Burr의 수는 심각하고 얼마나 많은 양의 절단의 질을 결정할 수 있습니다.
레이저 커팅 머신은 용융 및 천공 전에 특수 액체 오일로 공작물 표면을 코팅합니다. 가스화 및 다양한 재료, 재료는 끊어지고 자르지 않아도되므로 표면에 퇴적물을 형성하기 위해 상향 또는 하향으로 배출 될 수 있습니다.
레이저 커팅에서는 절단 근처의 면적이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화 될 수 있습니다. 열 영향 영역은 내부 구조에 의해 변경된 영역의 깊이를 나타냅니다.
열 절삭 가공 용도 장비로서, 금속 레이저 절단기는 사용 중에 금속 재료에 열적 효과를 일으킬 수 있도록 결합되어있다. 그것의 징후는 주로 세 가지 측면을 포함합니다 : 열 영향 부위; 우울증과 부식; 재료 변형.
처짐과 부식은 절삭 날의 표면에 악영향을 미치고 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야하는 절단 오류가 발생합니다.
절단이 부분을 가열하면 변형됩니다. 프로파일 및 커넥터는 일반적으로 몇 밀리미터 밖에 불과하기 때문에 이것은 미세 가공에서 특히 중요합니다. 레이저 전원을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하여 부품 가열을 줄이고 변형을 피할 수 있습니다.
절단 품질을 테스트하고 평가하는 방법레이저 커팅 머신, 우리는 위의 9 점에서 결론을 이끌어 낼 수 있습니다. 레이저 커팅 머신에 대한 다른 질문을 알고 싶다면 Lapion Laser에게 직접 연락하십시오. Lapion 레이저는 12 년 이상, 7 × 24 시간 온라인 서비스를위한 레이저 기계 산업에 초점을 맞추고 있습니다.