게시: 2020-03-10 원산지 : 강화 된
장시간 사용레이저 절단기판금 가공을 위해 필연적으로 정확도 감소와 오류 증가로 이어질 수 있습니다. 절단 제품의 적격 률을 낮추고 기업의 생산. 그렇다면 오류 발생시 기계를 조정하는 방법은 무엇입니까? 그만큼 다음은 다음과 같은 점에서 분석됩니다.
1. 절단 재료의 두께가 기준을 초과합니다. 일반적으로 판금 레이저 절단기의 두께는 12 미만입니다. 시트를 자르기 쉬울수록 품질이 좋아집니다. 접시도 두껍고 레이저 절단기는 절단하기 어렵습니다. 절단의 경우 가공 정확도는 오류이므로 판의 두께 계수는 결정됩니다.
2. 레이저 출력 전력이 표준에 미치지 못합니다. 때레이저 절단기실행 및 디버깅중인 경우 레이저가 출력 전력이 표준에 도달합니다. 일반적으로 레이저 출력이 높을수록 동일한 두께의 판에서 절단 품질이 더 좋습니다.
3. 커팅 플레이트의 거칠기. 일반적으로 표면이 더 부드럽습니다. 절단 재료는 절단 품질이 더 좋습니다.
4. 초점 위치가 정확하지 않습니다. 레이저 절단의 초점이 기계가 정렬되어 있지 않으면 절단 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 작동 전에 보정 및 확인이 필요합니다. 당신은 또한 자동을 선택할 수 있습니다 절단 정확도를 보장하기 위해 기계를 구입할 때 레이저 헤드에 초점을 맞 춥니 다.
5. 처리 속도. 절단 속도leapionlaser 절단기직접 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서, 또한 달성하는 것이 필요합니다 작업 전 절단 속도와 재료 사이의 좋은 일치.