게시: 2020-02-21 원산지 : 강화 된
에서레이저 절단기, 여러 가지를 알고 처리해야합니다. 고정밀 또는 두꺼운 부품에 대한 핵심 기술의 종류. 초점 위치 조정은 표에서 첫 번째에 불과합니다. 첫 번째 이점 레이저 가공은 빛의 높은 출력 밀도이므로 초점 빛 포인트는 가능한 한 작기 때문에 좁은 슬릿을 만드는 것이 편리합니다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 포인트의 직경입니다. 고품질 레이저 절단을 위해 합리적인 상대 조리개는 렌즈 직경 및 절단 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 조작 초점은 재료 표면이 잘립니다.
입자 빔 조명의 부하는 레이저 절단 속도, 렌즈 초점 거리 선택이 핵심 문제입니다. 그만큼 입자 빔 자동 초점 조정 후 광점의 크기가 렌즈의 초점 거리와 관련이 있습니다. 후 광점의 크기 단 초점 렌즈로 인해 빛이 집중되고 조명이 크지 않습니다. 초점에서의 부하가 매우 높아 재료 레이저에 매우 유용합니다. 절단. 그러나 그 결점은 상대적 조리개가 매우 짧고 조정 용량이 작기 때문에 일반적으로 얇은 재료를 고속 레이저 절단. 고정 초점 거리 렌즈는 넓은 초점 깊이, 충분한 전력 밀도가 있으면 더 적합합니다.레이저 절단두꺼운 공작물.
여러 초점 거리 렌즈를 명확하게 적용한 후 초점과 강철 표면층의 위치는 레이저를 보장하는 데 매우 중요합니다. 절단 품질. 초점 부분의 높은 출력 밀도를 고려하면 대부분 경우, 초점 부분은 강철 조각의 표면에 있거나 약간 레이저 절단 중 표면 아래. 전체 레이저 절단 공정에서 균형 잡힌 레이저 절단 품질을 얻기위한 핵심 전제는 초점과 강철 부품은 일정한 위치에 달려 있습니다. 때때로, 부적절한 냉각으로 인해 렌즈에 열이 발생하여 초점이 길이 변경. 따라서 초점 위치를 즉시 조정해야합니다.
초점이 적절한 위치에 있으면 슬릿이 작고 높음 효율성 및레이저 절단속도는 좋은 레이저 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 에 대부분의 응용 분야에서 광 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다. 그만큼 노즐과 강철 표면 사이의 거리는 일반적으로 1.6mm입니다.
입자 빔 적용 과정에서 자동 초점과 같은 문제는 자주 발생합니다. 초점을 결정하는 몇 가지 간단한 작업이 있습니다. 위치:
(1) 복사 방법 : 레이저 커팅 헤드 이송 작업을 위에서부터 바닥, 플라스틱 판에 입자 빔 인쇄를 수행합니다. 작을수록 인쇄 직경이 초점입니다.
(2) 경사 기둥 방식 : 측면에 놓인 플라스틱 판을 사용하여 더 작은 지점을 찾기 위해 수직축과 동일한 화각 초점을 맞출 평행 빔.
(3) 푸른 불꽃 방법 : 노즐을 제거하고 공기를 불어서 맥박을 치십시오. 스테인리스 강판에 빛, 그래서레이저 절단머리가 푸른 불꽃이 넓은 곳에 집중 될 때까지 위에서 아래로.도약