레이저 커팅 머신에 웅크 리기 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

요즘,레이저 커팅 머신우리의 제조에서 널리 사용되었습니다. 전통적인 절단 방법과 비교하여 레이저 절단이 더 정확하고 편리합니다. 그러나, 레이저 커팅 머신은 작업 과정에서 때로는 슬래그를하고, 레이저 절단기는 항상 컷 공작물의 품질에 심각한 영향을 미치는 슬래그를 항상 슬래그합니다. 레이저 커팅 머신의 새기를 해결하는 방법은 무엇입니까? 이상적인 절삭 효과를 달성하기 위해 무엇을해야합니까? Lapion 레이저 제출 ls.

우선, 우리는 슬래그의 원인을 찾아야합니다. 레이저 커팅 머신의 DREGS에는 여러 가지 이유가 있습니다. 일반적으로 초점, 속도, 전력 및 공기 압력과 같은 문제를 고려할 수 있습니다.

1. 초점 위치

초점 위치는 레이저 초점에서 워크 피스의 표면으로 인한 거리이며, 절단 된 표면의 거칠기, 슬릿의 기울기 및 폭의 기울기 및 용융 잔류 물의 접착력에 직접 영향을줍니다. 초점 위치가 너무 진행되면 공작물의 하단 끝에 흡수 된 열이 절단됩니다. 절삭 속도와 보조 공기 압력이 일정하면, kerf 근처의 재료가 낮은 물질이 액체 상태에서 하부 표면 상에 흐르게된다. 냉각 후, 용융 된 재료는 구형으로 공작물의 하부 표면에 부착 될 것이다. 위치가 뒤쳐지면. 절단 재료의 하단에 흡수 될 수있는 열이 감소되어 슬릿의 재료가 제출 y를 녹일 수 없으며 날카 롭고 짧은 잔류 물이 보드의 하부 표면에 부착됩니다 ...에

2. 레이저 절단기의 속도

레이저 절단시 절삭 속도의 선택은 잘라 내기 시트의 재료와 두께에 따라 결정됩니다. 다른 절삭 속도는 레이저 절단의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 절삭 속도의 선택은 레이저 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다. 효율성 및 건너뛰기(확정) OD 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

3. 레이저 절단기의 힘

레이저 절단시 레이저 파워의 선택은 절삭 품질에 영향을 미칩니다. 절삭 전력은 절단 시트의 재료 및 두께에 따라 결정되어야합니다. 전원이 너무 크거나 너무 작 으면 건너뛰기(확정) OD 절단 부분을 얻을 수 없습니다.

1) 레이저 절단시 레이저 전원이 너무 작 으면자를 수 없습니다.

2) 레이저 전력이 너무 커지면 절단 표면 전체가 녹일 것이고 절삭 솔기가 너무 큽니다. 건너뛰기(확정) OD 절단 품질을 얻지 못할 것입니다.

3) 레이저 전원 설정이 충분하지 않으면 절단 용융 얼룩이 발생하여 절단 섹션에서 종양 흉터가 발생합니다.

4) 적절한 레이저 전력 설정으로 적절한 절단 가스 및 압력으로 건너뛰기(확정) OD 절단 품질을 녹는 얼룩없이 얻을 수 있습니다.

4. 공기 압력

레이저 절단 공정에서 보조 공기 압력은 절단 중에 슬래그를 불어 넣고 절단의 열 영향을받는 구역을 냉각시킬 수 있습니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소 및 불활성 가스가 포함됩니다. 일부 금속 및 비금속 재료의 경우, 불활성 가스 또는 압축 공기가 일반적으로 사용되므로 재료가 연소되는 것을 방지 할 수 있습니다. 알루미늄 합금 재료의 절단과 같은 대부분의 금속 재료의 경우 산소가 금속 표면을 산화시키고 절삭 효율을 향상시킬 수 있기 때문에 활성 가스 (예 : 산소와 같은 산소)가 사용됩니다.

보조 공기 압력이 너무 높으면, 맴돌이 전류가 재료의 표면에 나타나는 물질의 표면에 나타나는 능력을 약화시켜 넓은 슬릿 및 거친 절삭 표면을 생성합니다. 공기 압력이 너무 낮 으면 용융 된 재료가 제출 y를 쉽게 제출 y로 옮길 수 없으며 재료의 하부 표면이 그것에 붙어 있습니다. 찌끼. 따라서, 보조 가스 압력은 절단 중에 조정되어 최상의 절단 품질을 얻어야합니다.

레이저 커팅 머신에서 웅몰하는 문제를 해결하는 방법과 다른 유형의 솔루션은 다음과 같습니다.

1. 레이저 커팅 머신의 출력 전력은 충분하지 않습니다.

해결책 : 레이저 절단기가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 비정상이면 수리하고 시간에 유지해야합니다. 정상이면 출력 값이 올바른지 확인하십시오.

2. 빔 초점의 위아래 위치에 편차가 있습니다.

해결책 : 포커스의 위치를 ​​조정하고 생성 된 오프셋 위치에 따라 조정하십시오.

3. 절단기의 가스의 순도가 충분하지 않습니다.

해결책 : 가스를 변경하십시오.

4. 절단기의 와이어 절단 속도가 너무 느립니다.

솔루션 : 와이어 절단 속도를 조정하십시오.

5. 절단기의 레이저 빔의 첨가점이 시프트되었습니다.

해결책 : 초점을 디버그하고 시간을 조정하십시오.

그 경우레이저 절단기올바른 작동 단계에 따라 작동되며 너무 많은 문제가 없으며 절삭 효과가 이상적이어야합니다. 컷 제품에 Burrs와 Dross가 있으면 부적절한 작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 시간에 문제를 알아보고 Burrs와 unoss를 피하기 위해 원인을 공유하십시오.

NS레이저 절단기매우 정확한 기계이며 종종 데이터 오류가 발생하여 작업이 비정상적으로 실행되므로 작업에 엄격하고 오류를 줄일 필요가 있습니다. 더 많은 레이저 절단 기계 질문을 위해 Lapion Laser에 문의하십시오.