레이저 절단 중 레이저 노즐 고장에 대한 이유

레이저 노즐의 고장 원인레이저 절단

오늘날, leapion 레이저는 당신에게 원인에 대한 더 나은 이해를 제공합니다. 레이저 절단 중 레이저 노즐의 고장. 이전 기사에서 레이저 절단의 효율성에 대한 노즐의 효과에 대해 논의했습니다. 노즐 사용 중 고려 사항.

절단 중 노즐의 오작동에 문제가있는 경우 프로세스, 시간 내에 처리하는 방법.

사회적 경제의 급속한 성장으로 파이버 레이저 절단기 \"낮은 에너지 소비, 무공해, 단순 빠르게 보편화되고 있습니다.

그러나 특정 부적절한 작동 요인으로 인해 사람들은 레이저 노즐을 막거나 손상 시키십시오.

결과적으로 레이저 절단 헤드를 정밀하게 절단하여 커팅 유닛의 작동 수명.

이 에세이는 레이저 노즐 고장의 주요 원인을 반영합니다.

저와 함께 해주세요.

우선, 우리는 레이저 절단 노즐에 단일 및 더블 레이어.

노즐의 직경은 1.0mm에서 3.0mm까지 다양하며 5 개의 테이퍼가 있습니다. 구멍.

Ses 기능은 노즐이 열을 발산하고 슬래그를 얻기가 쉽지 않습니다.

그러나 노즐 자체의 특성과 효율성으로 인해 절단 시스템의 노즐이 마모되기 쉽습니다.

1. \"칩 \"노즐, 오프닝은 파이버 레이저보다 넓어집니다 커팅 유닛.

단층 레이저 노즐은 부드러운 소재로 빠르게 변형됩니다. 결함.

기계적 작동 과정에서 노즐은 밀착됩니다. 슬래그와 함께.

2. 노즐이 변형되고 슬래그 입자가 내부에 영향을 미칩니다. 렌즈.

레이저 절단 공정에는 두 가지 상황이 있습니다.

레이저 커팅 헤드가 수직 방향이면 기계식 감지 안전 시스템은 기계를 느리게합니다.

그리고 필연적으로 사람들은 수평 방향에서 충돌을 볼 수 있습니다. 절단의 상승으로 인한 레이저 절단 헤드와의 충돌로 재료.

센서 안전 시스템은 레이저 커팅 헤드가 압박을받습니다.

그리고 노즐은 재료와 밀착되어 구부릴 노즐.

계속 절단하십시오. 레이저 헤드에 약간의 스트레스가 가해지면 감지 안전 시스템은 시간 내에 장치를 종료 할 수 없어 슬래그를 관통하는 노즐.

그리고 고압의 기류는 슬래그를 레이저 헤드에 분사하여 손실을 초래합니다.