레이저 절단 금속의 품질을 판단하는 방법을 알고 있습니까?

레이저 기술의 개발 및 적용으로 현대 생명은 또한 건너뛰기(확정) NE의 엄청난 변화가 있습니다. 높은 절삭 효율과 더 나은 절삭 품질 때문에,레이저 커팅 머신다양한 산업, 특히 금속 가공 및 제조 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그래서, 품질 표준을 판단하는 방법을 알고 있습니까?레이저 절단기금속 절단? Lapion Laser의 요약 분석은 다음과 같습니다.

실제로 레이저 절단의 품질 평가를위한 통일 ​​된 국제 표준은 아직 없습니다. 지금까지 우리의 국가에서 레이저 절단 품질에 대한 표준이 없습니다. EU가 제공하는 ISO9000 시리즈 품질 보증 방법은 표준 및 표준 샘플 규정에 대한 연구를 수행했습니다. 내용에는 품질 등급 분할, 샘플 설정 및 가공 샘플, 광학 시스템, 광학 시스템의 표준 및 빔 특성 등의 샘플 및 표준 등이 포함됩니다.

레이저 커팅 머신 가공 금속 재료의 공정에서 처리 품질의 평가는 다음 사항으로부터 판단 될 수 있습니다.

1. 부드러운 절단 표면, 몇 줄, 부서지기 쉬운 골절

레이저가 고온에서 플레이트를 절단 할 때, 용융 된 재료의 흔적은 수직 레이저 빔 아래의 절단에 나타나지 않고 레이저 빔의 후면에서 분무됩니다. 이러한 곡선은 절삭 날에 형성되고, 라인은 이동 레이저 빔을 밀접하게 따른다.

이 문제를 해결하기 위해 절단 과정의 끝에서 이송 속도를 줄이면 선의 형성을 크게 제거 할 수 있습니다.

2. 좁은 슬릿 폭

일반적으로 커팅 폭은 절삭 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭은 특히 정확한 윤곽이 부분 내부에 형성 될 때만 중요한 효과가 있습니다.

이것은 절단 폭이 프로파일의 최소 내부 워프를 결정하기 때문입니다. 시트의 두께가 증가하면 절단 폭이 또한 증가합니다.

따라서, 절개의 폭이 얼마나 큰지에 상관없이, 레이저 절단기의 공작물의 처리 영역이 얼마나 큰지에 상관없이 동일한 고정밀도를 보장하기 위해, 일정해야한다.

3. 절단 솔기는 건너뛰기(확정) od 세로 유지 및 작은 열 영향을 띠고 있습니다.

가공 물질의 두께가 18mm를 초과하면 절삭 날의 수직성이 매우 중요합니다.

초점에서 멀리 떨어져있는 경우 레이저 빔이 발산이되고 초점의 위치에 따라 절단이 상단 또는 바닥을 향해 넓어집니다.

절삭 날은 수직선에서 몇 백분위의 1 밀리미터로 벗어납니다. 더 많은 수직이면 절단 품질이 높아집니다.

4. 절삭 재료의 열적 영향

열 절삭 가공 용도 장비로서, 금속 레이저 절단기가 사용되는 동안 금속 재료에 열 효과를 일으킬 수 있도록 결합되어 있습니다. 그 징후는 주로 세 가지 측면을 포함합니다 :

1) 열 영향 영역 :

열 영향 영역은 레이저 절단 중에 가열되는 절개 부위 주위의 영역을 의미합니다. 동시에 재료 자체의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 재료가 강화됩니다. 열 영향 영역은 내부 구조가 고온으로 인해 변화하는 지역 변화를 나타냅니다.

2) 우울증과 부식 :

오목과 부식은 절삭 날의 표면에 악영향을 미치고 레이저 절단기의 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야하는 절단 오류가 발생합니다. 결국, 절단이 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다.

3) 물질 변형.

윤곽과 연결 조각은 대개 단지 몇 밀리미터 폭이 있기 때문에 미세 가공에서는 특히 중요합니다. 레이저 전원을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하여 가열 부품을 줄이고 변형을 피할 수 있습니다.

오늘 나가 너무 많이 공유하게 해줘. 다른 정보와 질문을 알고 싶다면레이저 절단기, leapion 레이저에 문의하신 것을 환영합니다.