레이저 절단의 주요 특징

슬릿이 좁은 워크의 작은 변형

레이저 빔은 매우 작은 광점에 집중되어 초점은 높은 전력 밀도에 도달합니다. 이때 빔이 입력하는 열은 재료에 의해 반사, 전도 또는 확산되는 부분을 훨씬 초과합니다. 그만큼 물질은 곧 기화의 정도까지 가열되고 기화는 구멍을 형성합니다. 빔과 재료의 상대적인 선형 이동으로 좁은 폭의 슬릿이 연속적으로 형성됩니다. 트리밍의 열 효과 매우 작고 기본적으로 공작물 변형이 없습니다.

절단 공정에서 재료에 적합한 보조 스팀 바디 자를 것 또한 추가됩니다. 강철 절단 중에는 산소가 보조제로 사용됩니다. 증기와 증기 사이에 발열 화학 반응 산화를 일으키는 물질 녹은 금속과 동시에 슬릿의 슬래그를 날려 버리는 데 도움이됩니다. 에 대한 절단 폴리 프로필렌, 압축 공기가 사용되며 절단에는 불활성 가스가 사용됩니다. 면, 종이 및 기타 인화성 물질. 들어가는 보조 증기 노즐은 또한 초점 렌즈를 식히고 연기가 렌즈베이스에 들어가는 것을 방지합니다. 렌즈를 오염시키고 렌즈가 과열되도록합니다.

대부분의 유기 및 무기 재료는 레이저로 절단 할 수 있습니다. 무거운 금속 가공 산업, 많은 금속 재료, 경도에 관계없이 변형없이 절단 할 수 있습니다. 물론 반사율이 높은 재료의 경우 금,은, 구리 및 알루미늄 합금으로 열전달이 우수합니다. 지휘자, 그래서레이저 절단매우 어렵거나 불가능합니다. 레이저 절단 버, 주름, 고정밀도가 없어 플라즈마 절단보다 우수합니다. 많은 기계 및 전기 제조 산업의 경우레이저 절단컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는 시스템은 절단에 편리합니다. 다양한 모양과 크기의 공작물, 종종 펀칭보다 선호됩니다. 및 프레스 공정; 처리 속도는 다이보다 느리지 만 펀칭, 다이 소비가 없으며 다이를 수리 할 필요가 없으며 다이 교체 시간을 절약하여 처리 비용을 절감하고 생산 생산 비용이므로 전체적으로 더 비용 효율적입니다.

비접촉 가공

레이저 빔의 초점을 맞춘 후 매우 작은 동작 지점 강한 에너지가 형성됩니다. 우선 레이저 광 에너지는 놀라운 열 에너지를 제공하고 매우 작은 영역에 보관하여 (1) 좁은 직선 가장자리 슬릿; (2) 가장자리에 인접한 최소 열 영향 영역 절단; (3) 매우 작은 국소 변형. 둘째, 레이저 빔은 공작물에 힘을 가하면 비접촉 절삭 공구입니다. (1) 공작물에 기계적 변형이 없습니다. (2) 공구 마모가 없습니다. 도구 변환 문제가 없습니다. (3) 절단 재료가 필요하지 않습니다 경도, 즉레이저 절단능력은 영향을받지 않습니다 절단되는 재료의 경도 및 모든 경도 재료를 절단 할 수 있습니다. 셋째, 레이저 빔은 강력한 제어 가능성, 높은 적응성 및 융통성이있어 ⑴ 자동화 장비와 결합하는 것이 편리하며 절단 공정의 자동화를 실현하기 쉽습니다. ⑵ 없기 때문에 가공물 절단 제한, 레이저 빔에는 무한 프로파일 링 절단이 있습니다. 능력; ⑶ 컴퓨터와 결합하여 전체 시트를 정리하고 저장할 수 있습니다. 기재.

적응성과 유연성

다른 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 절단은 더 큰 적응성. 우선 다른 열 절단 방식에 비해 다른 방법은 레이저 빔과 같은 매우 작은 영역에서 작동 할 수 없습니다. 넓은 절개, 큰 열 영향 영역 및 명백한 공작물 변형. 레이저 비금속은 절단 할 수 있지만 다른 열 절단 방법은 절단 할 수 없습니다.

일반적으로 말해서레이저 절단에 의해 측정 될 수 있습니다 6 가지 기준을 따릅니다.

1. 절단면 거칠기 Rz

2. 절개 부에 매달린 슬래그의 크기

3. 트리밍 u의 직각도 및 기울기

4. 최첨단 필렛 크기 R

5. 스트라이프 드래그 n

⒍ 평탄도 f

도약