게시: 2021-12-19 원산지 : 강화 된
레이저 드릴링은 초기 실용적인 레이저 가공 기술이며 레이저 가공의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 광 절단기가 절단하기 전에 두 가지 유형의 천공 공정이 있습니다 : 맥박 천공 및 블로스 천공. 천공 공정은 매우 중요합니다. 두꺼운 판 절단에서 불량한 천공이 쉽게 절단 및 가공이 쉽게 이어질 수 있습니다. 천공 기술을 향상시키는 방법이 있습니까?레이저 절단기~을 자란 Lapion 레이저 분석은 다음과 같습니다.
펄스 천공의 원리는 높은 피크 전력을 갖는 펄스 레이저를 사용하여 소량의 물질을 용융 또는 증발 시키거나 공기 또는 질소가 일반적으로 보조 가스로 사용되는 것입니다. 각 펄스 레이저는 작은 입자 제트를 생성하고 시트를 관통 할 때까지 점차적으로 심화되므로 두꺼운 시트의 천공 시간이 길어집니다.
이 절단 모드에 따르면, 변경하는 주요 방법은 펄스 폭과 주파수가 공통 처리 효과를 달성합니다. 절삭 기술로서는, 반복적 인 천공 패턴을 통해 레이저 절단이 형성되고, 플랫폼의 정렬 이동에 따라 절단 틈새를 형성한다.
천공을 발파시키는 작업 원리는 물질이 연속 레이저 조사 후에 중심에 구덩이를 형성하고, 용융 된 재료는 레이저 빔으로 동축 동축으로 빠르게 제거되어 구멍을 형성합니다. 구멍의 크기는 플레이트의 두께와 관련이 있으며 블라스팅 구멍의 평균 직경은 일반적으로 판의 두께의 절반입니다. 두꺼운 플레이트를 발파시키고 천공시키는 경우, 구멍 직경은 더 크고 둥글지 않으므로 블라스팅 및 천공은 일반적으로 폐기물 영역에서 수행되어야합니다.
이 두 가지 천공 방법을 비교하면 펄스 천공의 천공 품질은 블로스 천공의 천공보다 낫지 만, 긴 천공 시간으로 인해 펄스 천공 비용이 더 높습니다.
1. 펄스 천공의 비용을 줄이고 천공 효율을 향상시키기 위해, 우리는 향상된 펄스 기술을 갖춘 연속 고전력 섬유 레이저를 사용할 수 있습니다. 레이저 출력을 최적화하여 정격 평균 출력 전력을 훨씬 초과하는 펄스 피크 전력을 훨씬 멀리 제공합니다 ...에
2. 종래의 펄스 출력과 비교하여 펄스 출력을 향상시킨 후 펀칭 효율이 크게 향상됩니다.
두께 5mm 이상의 두께가 55 % 이하인 스테인레스 스틸 플레이트의 평균 천공 효율 및 두께 10mm 이상의 두께를 갖는 탄소 강판의 천공 효율은 80 % 증가 하였다.
펄스의 피크 전력을 증가시킴으로써 고전력 섬유 레이저의 경우 천공 시간이 단축 될 수있을뿐만 아니라 천공 효율이 향상 될 수 있지만, 상부 및 하부 구멍의 직경은 슬래그 퇴적물의 직경을 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다. 열 영향 영역은 모두 작습니다.
프로세스 및 응용 프로그램에 대한 자세한 정보는레이저 커팅 머신Lapion 레이저에 문의하십시오.