게시: 2020-09-17 원산지 : 섬유 레이저 절단기
펀칭하는 판금 레이저 가공에서 매우 일반적인 기술입니다. 섬유 레이저 절단기로 둥근 구멍. 둥근 절단은 둥글 지 않습니다. 부품 일치의 문제를 포함합니다. 많은 판금 마스터가 말했습니다, 나는 컴퓨터 도면 처리에 따라, 왜 최종 컷 아웃 구멍이 둥글 지 않습니까? 가능한 요인은 다음과 같습니다.
1. 광학 확인섬유 레이저 절단기하드웨어 : 빔, 렌즈, 노즐 등
2. 광섬유 레이저 절단기의 서보 모터 또는 절단 헤드 고정이 느슨 함
3. 섬유 레이저 절단기의 광도가 있는지 확인하십시오 올바르게 조정되어 최종 시트에서 끝이 겹치지 않습니다. 금속 레이저 가공. 일반적으로 최대 값의 차이는 광도 및 최소 광도는 5 %를 초과하지 않아야하며 속도를 너무 빨리 조정해서는 안됩니다. 너무 빠르면 프레임이 점프 할 수 있습니다. 결과는 일치하지 않습니다.
4. 분사 압력이 적합하지 않습니다. 부는 과정에서 공기압이 너무 작고 가장자리 긁힘 및 탄화 현상 판금의 레이저 가공에 나타나며 압력이 너무 높으면 높으면 구멍을 파열하기 쉽습니다. 따라서 이것은 판금이 필요합니다 마스터 및 파이버 레이저 커팅 머신은 완벽하게 협력하고 경험에 의한 적절한 공기압으로 원형 구멍을 더 많이 만들 수 있습니다. 완전한.
6. 서보 모터 매개 변수가 잘못되었는지 확인하십시오. 타원 또는 원형 구멍의 불규칙성이 때때로 발생합니다. XY 축 모션의 불일치 및 XY 축 모션 불일치의 직접적인 원인 서보 모터 매개 변수의 부적절한 조정입니다. 따라서 확실한 원형 구멍 레이저 가공 품질을위한 서보 모터 요구 사항 시트에금속 레이저 절단기.
7. 가이드 레일과 리드 스크류의 정밀도 오차. 정확도 오류 섬유 레이저 절단기의 가이드 레일과 리드 스크류는 직접 둥근 구멍의 정확도가 기대에 미치지 못합니다. 이것은 섬유 레이저 절단기 제조업체의 강도. 일반적으로 약간의 공장은 섬유 레이저 절단의 정확성을 고객을 속일 것입니다 기계는 0.1mm에 도달 할 수 있지만 실제로는 실제 판금 레이저에서 가공 공정, 레이저 드릴링 품질 및 효과는 건너뛰기(확정) od가 아닙니다. 제품의 부가가치에 영향을 미칩니다. 따라서 고품질 및 대형 브랜드 파이버 레이저 절단기를 선택하십시오.
8. 둥근 구멍이 너무 작습니다. 파이버 레이저 절단을위한 최상의 계획 둥근 구멍을 자르는 기계는 1 : 1, 즉 조리개 대 플레이트의 비율입니다. 두께는 1 : 1입니다. 물론이 비율은 조리개가 클수록 고품질 원형 구멍을 자르는 것이 더 쉽습니다. 그렇지 않으면 에너지가 섬유 레이저 절단기가 불충분하고 절단 구멍이 쉽습니다. 깨진 점을 남기고 원형 구멍은 둥글 지 않습니다.
위는 원형 구멍을 절단하는 섬유 레이저 절단기입니다. 라운드, 솔루션을 취할 수 있습니다. 광섬유 레이저 절단기는 판금 레이저 가공 제조업체에서 널리 사용됩니다. 전통 펀칭 공정은 외부에 직접 작용하는 단단한 힘에 의존합니다. 낮은 정밀도와 많은 모서리를 유발하기 쉬운 공작물의 표면 찌름. 광섬유 레이저 절단기를 작동 할 수있는 한 둥근 구멍은 잘자를 수 있습니다. 또한 광섬유 레이저 절단기 금형을 열지 않고도 모든 패턴을자를 수 있습니다.
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