게시: 2021-10-09 원산지 : 강화 된
레이저 과학 및 기술 연구의 급속한 발전과 응용으로 레이저 절단 기술은 이제 기계 제조 산업에서 가장 중요한 기술 중 하나로 발전했습니다.건설 기계 산업에서 레이저 절단기의 주요 응용 분야는 판금 가공 및 CO2 레이저 절단기 및파이버 레이저 절단기일반적으로 사용됩니다.Leapion Laser가 특정 용도에 대해 공유하도록 하십시오.레이저 절단기건설 기계 산업에서?
응용 엔지니어링 기계 산업에서 레이저 절단 기술의 적용은 주로 얇은 공작물, 더 많은 구멍이 있는 판 부품, 판금 부품을 위한 예비 공정 간격, 판금 템플릿 및 드릴링 샘플 생산을 포함합니다.자세히 살펴보겠습니다.
절단 시 레이저 절단기에서 발생하는 집중 열로 인해 작업물의 열 영향 영역이 작습니다.건설 기계 산업의 레이저 절단기는 특히 진직도가 필요한 얇고 긴 공작물의 경우 공작물의 열 변형을 효과적으로 제어할 수 있습니다.바람직하게는, 공작물의 길이가 5500mm 이상에 도달하면 절단기의 \"미세 연결\" 기능을 사용하여 공작물의 진직도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
건설 기계 산업에서 레이저 절단 원형 구멍은 특정 판 두께에 직면할 때 공작물의 원형 구멍 직경이 해당 최소 직경의 값 이상이고 거칠기 및 직경이 절단기의 보장된 용량 내에서 레이저를 직접 블랭킹에 사용할 수 있으므로 드릴링 절차가 필요 없고 노동 생산성이 향상됩니다.많은 구멍이 있는 일부 공작물의 경우 레이저 도트 기능을 사용하여 구멍의 위치를 결정하므로 후속 구멍 드릴링 프로세스를 위한 구멍 위치 지정 시간을 절약하고 드릴링 템플릿의 생산 비용을 절약할 수 있습니다. 생산 효율성, 그리고 제품의 정확도가 향상됩니다.
판금 부품용으로 예약된 공정 간격을 균열 방지 홈 또는 공정 구멍이라고도 합니다.판금 생산에서 공정 간극의 설계는 일반적으로 세 가지 형태가 있습니다. 첫 번째는 그림 1과 같이 두 개 이상의 굽힘 부품이 인접해 있다는 것입니다.
두 번째는 그림 2와 같이 특정 모서리의 구부러진 부분이 길이 방향으로 완전히 구부러지는 것입니다. 두 번째 공정 간격의 경우 그림 2와 같이 전통적인 형태로 a × b를 남겨둡니다. 직사각형.레이저 절단기를 사용하여 절단할 때 이 위치에서 직접 길이의 슬릿을 절단하는 경우 일부 요구 사항에 필요합니다. 상대적으로 높은 공작물의 경우 레이저 절단기를 사용하여 슬릿의 형태를 직접 예약할 수 있습니다.
세 번째 형태에서 판금 부품의 두 끝이 매달린 위치에서 벤딩 머신의 하부 다이에 기술 지원될 수 없으면 공작물이 변형됩니다.이 경우 레이저 절단기를 사용하여 공작물을 예측할 수 있습니다. 절곡 중에 공작물이 변형되는 것을 방지하기 위해 슬릿을 남겨 둡니다.블랭킹 다이어그램과 예약된 슬릿은 그림 3에 나와 있습니다.
건설 기계 산업에서 일부 불규칙한 모양의 공작물에 대한 일부 판금 부품은 블랭킹 부품 감지의 정확성과 효율성을 개선하기 위해 레이저 절단기가 기술 지원과 같은 블랭킹 감지 템플릿을 만드는 데 사용됩니다. 불도저 리퍼의 각도와 굴삭기의 버킷 로드.그리고 붐 등의 큰 헤드 보드;
일부 압연 성형품의 경우, 공작물의 생산 및 검사 중에 공작물의 생산 및 검사를 지원하기 위해 아크와 일치하는 템플릿을 사용해야 합니다.공작물 생산의 정확성과 검사의 효율성을 향상시키기 위해 일반적으로 레이저 절단이 생산에 사용됩니다.이 공작물의 프로토 타입을 사용하고 레이저 절단기의 마킹 기능을 사용하여 불도저의 곡선 플레이트, 굴착기의 암, 붐의 곡선 플레이트와 같은 프로토타입에 호 및 직선 모서리의 경계를 표시합니다. , 그리고 양동이.
최근 몇 년 동안 레이저 응용 분야의 범위가 지속적으로 확대되고 있으며 레이저 절단 기술이 그 중 거의 60%를 차지하며 레이저 응용의 중요한 분야로 발전했습니다.레이저 절단 장비는 지속적으로 업데이트되고 절단 재료는 더욱 다양해지고 제조 공정은 더욱 복잡해집니다.에 대한 자세한 정보 및 질문은레이저 절단기, Leapion 레이저에 문의하십시오.