전통적인 판재 절단 방법에 비해레이저 절단기분명한 장점이 있습니다. 빠른 절단 속도, 높은 장점이 있습니다. 생산 효율성, 좋은 절단 품질 및 좁은 절단 솔기, 좋은 재료 적응성 및 공구 마모 없음. 간단하든 복잡하든 부품, 그것은 정밀 빠른 프로토 타이핑 한 번 레이저로 절단 할 수 있습니다. 그것은 높은 자동화, 간단한 작동, 낮은 노동 강도 및 타락. 그것은 낮은 생산 비용, 좋은 경제적 이익 및 오래 효과적입니다 수명주기.
기존의 가공 방법에 비해레이저 절단또한 명백한 장점. 열 절단 방법에서 산소 가연성 (예 : 아세틸렌) 절단 및 플라즈마 절단은 매우 작은 에너지를 집중시킬 수 없습니다. 레이저 빔과 같은 영역으로 인해 넓은 절개, 큰 열 영향 영역 및 명백한 공작물 변형. 산소 가연성 절단 장비는 매우 적은 투자로 유연한 절삭 공구이지만 큰 열 때문에 영향을받는 영역과 낮은 절단 속도, 절개는 심각한 지그재그와 지그재그 모양. 따라서 두께가 적은 재료를 절단하는 데 거의 사용되지 않습니다. 20mm 이상 및 정확한 크기. 플라즈마 절단과 레이저 절단 속도는 비슷하지만 아세틸렌 화염 절단보다 훨씬 높습니다. 그러나 절단 에너지 낮고 절삭 날의 상단은 둥글고 절삭 날은 분명히 떨리는. 작동 중에는 다음에 의해 생성되는 자외선을 방지하는 것도 필요합니다. 작업자를 손상시키는 아크. 그러나 레이저는 비금속을 절단 할 수 있지만 다른 열 절단 방법은 불가능합니다. 기계식 스탬핑 과정에서 다량의 부품을 생산하기 위해 다이 스탬핑을 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다. 낮은 비용과 짧은 생산주기, 그러나이 방법은 적응하기 어렵다 설계 변경, 특수 장비, 긴 제조주기 및 높은 비용.
중소기업의 경우 레이저 절단의 장점 완전히 시연 될 것입니다. 그만큼레이저 절단기편리합니다 공작물의 촘촘한 배열 및 네 스팅으로 더 많은 재료를 절약 할 수 있습니다. 각 공작물 주위에 더 많은 재료 공차로 다이 스탬핑. 크고 단면으로 절단해야하는 복잡한 부품의 경우 펀치를 사용하여 절단하면 작은 쉘 모양의 모서리가 많이 생성되어 많은 수의 남은 음식. 절단 속도는 레이저 절단보다 훨씬 느립니다. 또한 유연한 비접촉식 프로파일 링 절단 도구, 레이저는 모든 지점에서 절단 가능 어떤 방향으로도 재료를 절단 할 수 있습니다. EDM 또는 WEDM은 경질 재료의 미세 가공에 사용됩니다. 절개는 상대적으로 평탄한 절단 속도는 절단 속도보다 몇 차 더 느립니다.레이저 절단. 물 절단은 많은 비금속 재료를 절단 할 수 있지만 운영 비용이 높습니다.도약
