전시장 분위기는 따뜻했다.전 세계의 업계 관계자들이 함께 모여 아이디어를 공유하고 새로운 기술을 탐구합니다.이러한 역동적인 배경 속에서 우리 전시회는 눈에 잘 띄고 최첨단 기술로 호평을 받고 있습니다.
INTERTOOL 오스트리아는 금속 가공 산업을 위한 선도적인 행사입니다.이번 행사에는 전 세계의 많은 혁신가와 전문가들이 참석합니다.올해 행사에서 우리 회사는 일련의 고품질 제품을 전시하여 많은 칭찬을 받았습니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
자료를 자르고 싶다면,이를 달성하는 방법이 여러 가지가 있습니다. 톱질뿐만 아니라 공기 절단 등은 다양한 종류의 절단을 실현할 수 있습니다. 기재.
그러나 이러한 절단 방법은 완벽하지 않으므로 워터젯 절단 및 레이저 절단은 널리 사용되는 절삭 방법을 나중에 발명했습니다. 그것 이 두 가지 방법이 가장 효과적인 절단 솔루션임을 밝혀 낸다. 업계에서.
그러나 사람들은 더 나은 절단 방법을 찾는 것을 멈추지 않았습니다. 정밀 금속 부품의 가공 또는 일부 새로운 재료의 절단. 새로운 절단 방법을 찾아서 독특한 워터젯을 개발해야합니다. 레이저 절단 기술.
첫째, 차이점과 유사점을 살펴 보겠습니다. 워터젯 및 레이저 절단 방법.
1.Definition.
워터 제트는 물을 칼로 사용하는 것입니다. 물이 가압됩니다 용기의 초 고압이며, 고압 워터 스트림은 매우 작은 노즐을 통해 물질의 절단을 실현하는 것; 에 절단 능력을 높이기 위해 일부 가닛 모래가 사용됩니다. 첨가 다이아몬드와 같은 연마제는 현재 널리 사용되는 절단 방법입니다.
레이저 절단은 기계를 통해 고전력 레이저 빔을 만드는 것입니다. 그런 다음자를 자르기 위해 재료를 조사하십시오. 그대로 생성 된 고온 레이저는 조사 된 물질을 녹이거나 증발시켜 그로 인해 재료의 절단.
2.Cut 자료
워터 제트, 할 수있는 재료에 거의 제한이 없습니다. 자르고, 물질은 워터 제트 절단 중에 열을 발생시키지 않을 것입니다. 용융, 뒤틀림, 굽힘, 불타는 및 다른 현상을 피하십시오. 자료가 잘립니다. 워터 제트 절단을위한 일반적인 재료 유형 플라스틱, 고무, 돌, 세라믹 타일, 스테인레스 스틸 및 기타 금속.
레이저, 레이저는 스테인레스 스틸을 포함하여 더 넓은 범위의 금속을 줄일 수 있습니다. 탄소강뿐만 아니라 알루미늄 및 다양한 합금. 일부 레이저는 할 수 있습니다 나무, 유리 또는 플라스틱과 같은 비전 도성 재료를 통해 자르지 만 레이저에 의해 생성 된 열은 일부 금속 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 절단의 두께
워터 제트 : 워터젯 절단의 두께에는 제한이 없습니다. 재료. 주요한 것은 워터 제트의 강도에 달려 있습니다. 더 높이 압력, 두꺼운 재료가 절단 될 수 있습니다.
레이저 : 일반적인 기계 공장에서 대부분의 레이저는 금속을 절단 할 수 있습니다. 2cm이지만 절단 재료의 두께는 금속. 금속의 융점과 열전도율은 레이저 절단의 두께; 의 장점레이저 커팅 머신이유 그것은 물로 훨씬 더 높은 속도로 더 얇은 재료를자를 수 있다는 것입니다 .4
절단 정밀도와 품질
워터 제트 : 워터 제트의 절단 폭은 약 0.7mm이며 절단 표면은 매우 얇습니다. 어떤 경우에는 거의 품질에 도달합니다. 기계가 있지만, 상단에서 맨 아래에있는 오류가 있습니다. 긴 구멍. 더 두꺼운 재료가 더 커집니다.
레이저 : 레이저의 절단 오차는 워터젯보다 훨씬 작습니다. 작은 부품 또는 부품이있을 때 좁은 기하학적 모양을 절단 할 때 밀접하게 중첩되어 레이저 절단이 달성 될 수 있으며 레이저 절단 수 있습니다 프로필의 표면을 자릅니다. 그것은 깨끗하고 부드럽지만 떠날 것입니다. 두께 또는 속도가 증가함에 따라 일부 줄무늬가 증가합니다.
5. 비교 요약
워터젯 : 워터젯 절단은 정확하고 다재다능한 절단 방법입니다. 다양한 재료와 두께를 줄일 수 있습니다. 속도가 아니더라도 워터젯은 일부 재료에서 레이저만큼 빠르지 않으며 높은 절단을 제공 할 수 있습니다. 품질. 물질에 영향을 미치는 열이 없습니다.
레이저 : 레이저 절단은 매우 빠르고 정확하지만 그것은 재료 및 두께. 일반적으로 레이저의 속도와 정확도는 매우 높은. 열의 영향을받을 두꺼운 재료 또는 재료의 경우 다른 절단 방법을 찾는 것이 가장 좋습니다.
워터 제트 레이저 절단
탄소 섬유 강화와 같은 새로운 재료의 출현으로 폴리머와 세라믹 매트릭스 복합 재료,이 새로운 자료의 가공은 문제가된다.
워터 제트와 레이저 절단 모두 몇 가지 단점이 있습니다. 만나기 위해 이 과제, 워터 제트 레이저 절단 기술이 프로세스하기 위해 개발되었습니다. 이러한 진보 된 복합 재료.
워터 제트 레이저 절단은 레이저라고도하는 하이브리드 처리 방법입니다. 마이크로 제트. 레이저와 \"Fine \"물 제트기와 물 제트기와 함께 (물 제트기)는 기존의 광학과 유사한 방법으로 안내되는 Accura {[96] yoided입니다. 섬유. 레이저 빔은 절단 및 워터 제트를 연속적으로 구현합니다. 절단 영역을 냉각시키고 그 동안 생성 된 파편을 효과적으로 제거합니다. 절단.
이 기술은 먼저 반도체 웨이퍼 절단에 적용되었습니다. 그대로 기술 성숙한, 그것은 점차적으로 의료 장비로 확장되어 시계 가공, 가스 및 제트 엔진 터빈 블레이드, 반도체 장비 가공 및 수퍼 하드 도구의 제조 공정에서 재료 절단. .
레이저가 초점을 맞춘 후에는 레이저 빔을 형성합니다. 통과 할 때 가압 된 물 공동, 그것은 물을 앞뒤로 밀어 넣을 것입니다. 대통 주둥이. 마지막으로, 레이저 빔이 노즐에서 함께 방출됩니다. 물줄기.
이 물줄기에는 연마제가 없으므로 절단은 주로 기본적으로 기반입니다. 레이저에서. 물의 기능은 물 열을 사용하여 레이저를 분산시키지 않고, 빨리 자르기 위해 레이저 에너지를 모으고, 또한 효과가있다. 냉각 및 제거 제거.
노즐에서 절삭 작업 조각으로, 레이저 빔은 흩어져 있지만 계속해서 물 칼럼을 반영합니다. 그것은과 비슷합니다 원칙적으로 광섬유 전송. 레이저 빔은 A에서 안내 될 수 있습니다 깔끔한 솔기가없는 깔끔한 솔기를 달성하기 위해 최대 10cm의 거리 거리 제어.
워터 제트 레이저 절단은 매우 높은 절삭 품질을 얻을 수 있으며 열이 없음 재료의 손상, 불타거나 열 저하 없음, 더 적은 버들, 부드럽게 표면 및 더 높은 정밀도로 직선 가장자리 절단, 조리개의 높은 정밀도를 유지하십시오. 장점 및 워터 제트 수 있습니다 절단 영역을 지속적으로 냉각시키고, 효과적으로 파편을 제거 할 수 있습니다. 절단 중에 생성됩니다.
프로세서의 경우, 물 제트 레이저 절단은 더 빠른 생산 속도를 가질 수 있습니다. 더 넓은 범위의 가공 재료, 높은 신뢰성 및 높은 절단 품질 및 절삭 비용이 낮습니다.
새로운 재료의 출현으로 이러한 모든 특성 워터 제트 레이저 절단도 널리 사용됩니다.