레이저 커팅 머신의 절삭 품질을 판단하는 9 가지 표준

레이저 절단기의 절단 품질을 판단하는 것이 가장 좋은 방법입니다. 레이저 절단 장비의 성능을 직접 결정합니다. 여기 9 개 판단 기준.

1. 거칠기. 레이저 절단 섹션은 수직 입자, 깊이를 형성합니다 곡물의 절단면의 거칠기를 결정합니다. 곡물, 절단 섹션이 더 부드럽습니다. 거칠기는 영향을 미칠뿐만 아니라 가장자리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분 가급적 거칠기를 줄여야하므로 결이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

2. 직각도. 판금의 두께가 10mm 이상인 방법, 절삭 날의 직각도는 매우 중요합니다. 초점에서 벗어나 레이저 빔이 발산되고 절단이 상단 또는 초점 위치에 따라 하단. 가장자리가 수직 일수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 절단 폭. 일반적으로 절단 폭은 절단 품질. 부품 내부에 특수한 정밀 윤곽이 형성 되어야만, 절단 폭은 중요한 영향을 미칩니다. 절단 폭이 윤곽선의 최소 내경을 결정합니다. 때의 두께 플레이트가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 동일한 높은 정밀도, 절개 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기에서 공작물의 가공 영역은 일정한.

4. 라인. 두꺼운 판을 고속으로 절단 할 때 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절개 부위에 나타나지만 레이저 빔의 뒷면. 결과적으로 곡선이 절단 부분에 형성됩니다. 가장자리와 선은 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따릅니다. 수정하기 위해 이 문제는 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄이면 선의 형성을 크게 제거합니다.

5. 버. 버의 형성은 결정하는 데 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 레이저 절단 품질, 따라서 버의 강도와 양은 레이저의 품질을 직접 판단 할 수 있습니다. 절단.

6. 재료 증착. 레이저 절단기가 녹기 시작하기 전에 피어싱, 오일 함유 특수 액체 층이 표면에 닿습니다. 공작물. 절단 공정 중 가스화 및 다양한 재료로 인해 사용하지 않을 경우 고객은 바람을 사용하여 절개를 날려 버리지 만 위쪽 또는 하향 방전은 또한 표면에 증착을 형성합니다.

7. 피팅 및 부식. 구멍과 부식은 외관에 영향을 미치는 최첨단 표면. 그들은 절단에 나타납니다 일반적으로 피해야하는 오류.

8. 열 영향 영역. 레이저 절단에서는 주변 영역을 따라 가열됩니다. 절개. 동시에 금속의 구조가 변경됩니다. 예를 들면 일부 금속은 경화됩니다. 열 영향을받는 영역은 해당 영역의 깊이를 나타냅니다. 내부 구조가 변경됩니다.

9. 변형. 절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 추하게 하다. 특히 미세 가공에서 중요합니다. 커넥터는 일반적으로 폭이 10 분의 몇 밀리미터에 불과합니다. 통제 레이저 출력과 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품의 가열을 줄이고 변형을 피하십시오. Zhouxiang 레이저

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