성숙한 응용 프로그램레이저 절단기농기계 제조를위한 새로운 솔루션을 제공 할 것입니다.
현재 제 국가의 농기계 제조업은 급속한 발전 단계, 새로운 농업 기계 및 장비 자동화, 전문화 및 다각화. 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 새로운 제품, 농업 기계의 지속적인 업그레이드 및 출현 업계는 전통적인 제조에 대한 새로운 요구를 제시하고 처리 방법.
농기계 가공 부품은 대부분 판금 부품, 일반적으로 사용되는 펀치 가공으로 많은 양의 펀치 금형. 금형 제작 과정이 복잡하고 제조주기가 길고 비용이 높기 때문에 연구에 도움이되지 않으며 신제품 개발; 펀칭 공정은 질량에 적합합니다. 생산, 단일 조각 및 소량 생산은 특정 제한.
높은 처리 정확도
전통적인 스탬핑 처리에는 위치 지정이 필요하며 공작물의 정확도에 영향을 미치는 위치 편차. 레이저 절단기는 고급 작동 제어 시스템을 채택하고 절단 전문적인 레이저 절단을 통해 공작물을 매우 정확하게 배치 할 수 있습니다. 제출 소프트웨어. 비접촉 가공, 절단 공정은 가공물의 표면, 절단 간격이 좁습니다 (0.1mm ~ 0.3mm), 열 처리 지점 외부 위치에 미치는 영향이 적고 시트 금속은 변형하기 쉽지 않습니다.
패턴에 의해 제한되지 않음
그만큼레이저 절단기프로그래밍 할 필요가 없으며 전용 프로그래밍 소프트웨어 기술 지원 ing. CAD 만 가져 오면됩니다. 모든 절단을 실현하는 프로그램을 자동으로 생성하는 도면 판 / 관의 모양. 대형 판재를 한 번에 가공하고 성형하여 금형을 사용할 필요가 없으며 경제적이며 시간이 절약됩니다.
신제품 개발에 도움
레이저 절단기는 그림이 있으면 절단 할 수 있으며 시험은 공작물의 생산은 간단하고 빠르며, 이는 농기계 제품 교체. 금형 제작 시간을 줄이고 신제품 개발 속도를 높입니다.
재료 저장
전통적인 펀칭기는 많은 양의 잔여 물을 생성합니다. 복잡한 원형, 호형 및 특수형 부품을 가공 할 때 재료, 비용이 증가합니다. 자동화 된 레이저 절단기는 절단 소프트웨어를 통한 자동 조판 및 자동 네 스팅 스크랩 재사용 문제를 근본적으로 해결하고 비용 절감.
간단하고 배우기 쉬움
펀치 가공은 펀치 다이 설계 및 금형에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 만들기. 레이저 절단기는 CAD 도면, 절단 제어 만 필요합니다. 시스템은 배우고 사용하기 쉽고 경험이 필요하지 않습니다. 운영자 및 기계의 나중 유지 보수는 간단합니다. 많은 노동력과 유지비.
안전 및 환경 보호
스탬핑 공정은 소음이 높고 진동이 강하여 유해합니다. 운영자의 건강에. 현대 레이저 절단기 사용 재료를 처리하기위한 고출력 밀도 레이저 빔, 소음 없음, 진동 없음, 비교적 안전합니다. 먼지 제거 및 환기 시스템 장착, 배출 국가 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
사자 별자리
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