파이버 레이저 커팅 머신이 탄소강 재료를 절단 할 때 탄소강의 높은 경도로, 문제를 피하기 위해서는, 섬유 장비를 자주 확인하고 유지하는 데 필요합니다. 그리고있는 경우 처리 중 문제가 발생하면 모든 측면에서 조사해야합니다. 섬유 레이저 커팅 머신. 정상적인 절단 조건에서 효과 절단 탄소강은 Burr-free이어야하며 견인선은 일관된. 섬유 레이저 절단기가 지불 해야하는 문제는 무엇입니까? 탄소강판을 절단 할 때주의? 큰 그림 레이저가 대답 할 것입니다 당신.
1. 가능한 이유는 다음과 같습니다.
(1) 레이저 초점 위치가 시프트되면 초점 위치 테스트를 수행하십시오. 레이저 초점의 시프트 량에 따라 조정;
(2) 레이저의 출력 전력은 충분하지 않습니다. 확인해야합니다 레이저 생성기가 정상적으로 작동하는지 여부. 정상이면 관찰하십시오 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 여부를 조정하십시오. 그것이 올바르지 않은 경우;
(3) 절삭 선 속도가 너무 느리고 증가시킬 필요가 있습니다. 작동 제어 중 라인 속도;
(4) 절삭 가스 순도는 충분하지 않으며 고품질의 절단 작업 가스가 제공되어야합니다.
(5) 기계 도구의 불안정성이 너무 길지 않아서 닫아야합니다. 이 시간에 아래로 그리고 다시 시작됩니다.
2. 레이저가 제출 y 컷이 아닙니다.
레이저가 제출 y 삭감이없는 이유는 다음과 같습니다.
(1) 레이저 노즐의 선택이 처리의 두께와 일치하지 않습니다. 플레이트 및 노즐 또는 가공 플레이트를 교체해야합니다.
(2) 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르고 작동 제어가 회선 속도를 줄이는 데 필요합니다.
(3) 가벼운 강철을 절단 할 때 비정상적인 불꽃이 나타납니다.
낮은 탄소강을 정상적으로 절단 할 때, 화재 선은 길고 평평하고 적은 스플릿. 비정상적인 불꽃이 나타나면 부드러움과 가공에 영향을 미칩니다. 공작물의 절단 부분의 품질.
이때 다른 매개 변수가 정상적으로 일어나면 다음 조건 고려되어야한다:
(1) 레이저 헤드의 노즐은 심각하게 닳아없고 노즐은 제 시간에 교체하십시오.
(2) 새로운 노즐 교체가없는 경우, 절단 가스 압력을 증가시켜야합니다.
(3) 노즐과 레이저 머리 사이의 연결에있는 실이 느슨해지면 절단이 일시 중단되어야합니다. 제출 연결 상태를 확인하십시오. 레이저 헤드의, 그리고 스레드를 다시 설치합니다.
섬유 레이저 커팅 머신의 얼마나 많은 와트는 10mm 탄소강을자를 수 있습니까?
3000W 또는 4000W 광섬유 레이저 커팅 머신을 권장합니다. 당신이 그를 자르는 경우 10mm 이하의 플레이트는 3000W 광섬유 레이저 커팅 머신을 고려할 수 있습니다. 그만큼 이 와트 장비의 절삭 속도와 절삭 정확도는 요구 사항. 그것이 약 10mm ± 2mm의 금속 시트의 대규모 절단 인 경우, 그런 다음 4000W 광섬유 레이저 절단기를 고려해야합니다.
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