전시장 분위기는 따뜻했다.전 세계의 업계 관계자들이 함께 모여 아이디어를 공유하고 새로운 기술을 탐구합니다.이러한 역동적인 배경 속에서 우리 전시회는 눈에 잘 띄고 최첨단 기술로 호평을 받고 있습니다.
INTERTOOL 오스트리아는 금속 가공 산업을 위한 선도적인 행사입니다.이번 행사에는 전 세계의 많은 혁신가와 전문가들이 참석합니다.올해 행사에서 우리 회사는 일련의 고품질 제품을 전시하여 많은 칭찬을 받았습니다.
산업 제조에서는 정밀도와 효율성이 매우 중요합니다.CNC 레이저 절단은 기존 플라즈마 절단에 대한 탁월한 대안이 되었습니다.이 기사에서는 가장 적절한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 레이저 절단의 원리와 장점을 검토합니다.
산업용 청소 분야에서는 펄스 청소와 연속 청소가 가장 널리 사용되는 선택입니다.이 가이드에서는 기술 원리, 고유한 기능, 적용 가능한 재료 및 산업에 대해 설명합니다.그리고 가장 적절한 선택을 할 수 있도록 구매 가이드가 제공됩니다.
파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
가이드 레일 시스템을 사용하면 공작 기계가 빠른 이송 속도를 얻을 수 있습니다.동일한 스핀들 속도 조건에서 빠른 이송은 리니어 가이드의 특성입니다.
평면 가이드와 같은 선형 가이드에는 두 가지 기본 요소가 있습니다.하나는 가이드 역할을 하는 고정 요소이고 다른 하나는 이동 요소입니다.
리니어 가이드는 표준 부품이므로 공작 기계 제조업체에게 매우 중요합니다.할 일은 마운팅 레일용 평면을 가공하고 레일의 평행도를 조정하는 것뿐입니다.
물론 공작 기계의 정확도를 보장하기 위해서는 베드나 컬럼을 약간 긁어내는 것이 필수적이며 대부분의 경우 설치가 비교적 간단합니다.
플랫 가이드 레일과 비교할 때 선형 가이드 레일 단면의 형상은 플랫 가이드 레일보다 더 복잡합니다.복잡한 이유는 슬라이딩 요소의 이동을 용이하게 하기 위해 가이드 레일에 홈을 가공해야 하기 때문입니다.홈의 모양과 수는 완성할 공작 기계에 따라 다릅니다.기능.
예를 들어 선형 힘과 전복 모멘트를 모두 견디는 가이드 레일 시스템을 선형 힘만 견디는 가이드 레일과 비교합니다.디자인에서 큰 차이가 있습니다.
리니어 가이드의 이동 요소와 고정 요소 사이에는 중간 매체가 없지만 롤링 스틸 볼이 있습니다.
롤링 스틸 볼은 고속 이동, 작은 마찰 계수 및 높은 감도에 적합하기 때문에 공작 기계, 캐리지 등과 같은 이동 부품의 작업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
리니어 가이드 시스템의 고정 요소(가이드 레일)의 기본 기능은 베어링 링, 강구를 설치하기 위한 브래킷과 같으며 모양은 'V' 모양입니다.
브래킷은 레일의 상단과 측면을 감쌉니다.기술 지원 공작 기계의 작동 부품에는 선형 가이드 세트에 최소 4개의 브래킷이 있습니다.기술 지원대형 작업 부품의 경우 브래킷의 수는 4개 이상이 될 수 있습니다.
공작 기계의 작동 부품이 움직일 때 강구가 브라켓의 홈을 순환하고 브라켓의 마모량이 각 강구에 분산되어 리니어 가이드의 수명이 연장됩니다.
브래킷과 가이드 레일 사이의 간격을 없애기 위해 예압은 가이드 레일 시스템의 안정성을 향상시킬 수 있으며 예압을 얻을 수 있습니다.레일과 브라켓 사이에 특대 강구를 설치하는 것입니다.
강구의 직경 공차는 ±20 미크론이며, 강구는 0.5 미크론 단위로 스크리닝 및 분류되어 가이드 레일에 각각 설치됩니다.예압의 크기는 강구에 작용하는 힘에 따라 다릅니다.
강구에 작용하는 힘이 너무 크면 강구에 너무 오랫동안 예압이 가해져 브래킷의 이동 저항이 증가합니다.
여기에 균형 문제가 있습니다.시스템의 감도를 개선하고 이동 저항을 줄이려면 그에 따라 예압을 줄여야 하며 이동 정확도와 정밀도 유지를 향상시키기 위해서는 충분한 예압 음수가 필요하며 이는 모순되는 두 가지입니다.측면.
작업 시간이 너무 길면 강구가 마모되기 시작하고 강구에 작용하는 예압이 약해지기 시작하여 공작 기계 부품의 이동 정확도가 감소합니다.
원래 정확도를 유지하려면 레일 브래킷 또는 레일까지 교체해야 합니다.레일 시스템이 이미 사전 로드된 경우.시스템 정확도가 손실되었으며 이를 수행하는 유일한 방법은 롤링 요소를 교체하는 것입니다.
레일 시스템의 설계는 고정 요소와 이동 요소 사이에 가장 큰 접촉 면적을 갖도록 노력하며,
이것은 시스템의 지지력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 시스템이 간헐적 절단 또는 중력 절단에 의해 발생하는 충격력을 견딜 수 있고 힘을 널리 퍼뜨리며 베어링 영역을 확장할 수 있습니다.
이를 위해 가이드 레일 시스템의 홈 형상은 다양하며 대표적으로 두 가지가 있다.하나는 겐다이형(뾰족아치형)이라 불리며, 모양은 반원의 연장이고 접점은 꼭지점이다.하나는 같은 역할을 할 수 있는 원호입니다.
어떠한 구조라도 그 목적은 하나이며, 가이드 레일(고정 요소)과 더 많은 회전 강구 반경이 접촉하도록 노력합니다.시스템의 성능 특성을 결정하는 것은 롤링 요소가 가이드와 접촉하는 방식이며, 이것이 문제의 핵심입니다.