준 - 연속 레이저 (이하 \"QCW \"라고 함)는 연속 및 펄스 모드에서 동시에 작동 할 수 있습니다. 단일 레이저는 이전에 두 개의 다른 레이저가 완료되도록 두 개의 다른 레이저를 완료 해야하는 처리 작업을 처리하여 더 많은 응용 프로그램의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 최대 레이저는 건너뛰기(확정)을 수년간 완전한 QCW 레이저를 출시했으며 지속적으로 최적화 및 업그레이드하고 있습니다.
레이저의 개발 및 적용에 관해서는 이산화탄소 레이저가 생산되었고 더 일찍 적용되었다. 1970 년대 후반에 이르기까지 CO2 레이저는 산업 가공 및 의료 응용 프로그램을 위해 해외에서 직접 수입되었습니다. 1980 년대 후반부터 CO2 레이저는 재료 가공 분야에서 널리 소개되어 사용되고 있습니다.
튜브 레이저 커팅 머신을 사용하는 동안, 처리 될 금속 튜브는 레이저 커팅 머신의 작업 테이블로 이송되어야하고, 레이저 절단기는 금속 튜브상에서 레이저 가공을 수행한다. 현재, 튜브 레이저 커팅 머신 사용자의 공급 방법은 주로 수동 취급, 크레인 리프팅 및 지게차 포크 리프트를 포함합니다. 이 세 가지 방법은 낮은 자동화 정도를 가지며, 높은 노사 및 시간 비용이 필요하며 튜브 레이저 절단기의 생산 효율을 극대화하지 않았습니다.
판금을 가공 할 때 금속 레이저 커팅 머신은 많은 양의 열을 생성합니다. 정상적인 상황에서, 절단에 의해 생성 된 열은 절삭 솔기를 따라 가공 된 판금으로 확산하여 충분히 냉각 될 것이다. 금속 레이저 커팅 머신의 작은 구멍의 가공에서, 구멍의 외부는 충분히 냉각 될 수 있지만, 단일 구멍 내부의 작은 구멍은 작은 공간의 결과로 과잉 불타는, 팽창 등을 일으킬 수있다. 열 확산 및 과도한 열 에너지. 또한 두꺼운 시트를 절단하면 재료의 표면에 축적 된 용융 금속과 피어싱 동안 발생되는 열의 축적이 보조 공기 흐름이 난류 및 과도한 열 입력이되므로 오버 버블이 발생합니다.
많은 스테인레스 스틸 항목은 AR 건너뛰기(확정) N 아크 용접 또는 전통적인 스폿 용접기를 사용하여 일반적으로 달성되는 제조 공정 중에 연결되어야합니다. 이 장비가 생산 사양을 충족시킬 수 있다는 사실에도 불구하고, 언더컷, 부적절한 침투, 모공 및 균열과 같은 많은 용접 결함이 여전히 용접 공정 중에 존재합니다.이 현상이 나타나면 조인트의 견고성이 크게 줄어들고 직접적으로 틈새 부식의 원인. 또한 레이저 용접 기계 운영자의 용접 기술 표준에 대한 몇 가지 기준이 있으며 용접 비용은 상대적으로 높습니다.