레이저 기술의 개발을 통해 레이저 용접 기계 용접은 회사 용접, 소형 용접 솔기 및 높은 용접 효율의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다 : 쥬얼리 용접, 스테인레스 스틸 용접, 다른 재료의 용접 등은 일일 사용 중에 용접이 약한 것으로 보입니다. 그래서 이유는 무엇입니까? 레이저 용접 기계의 약한 용접을 위해? 모든 사람을 위해 Lapion 레이저를 분석합시다.

요즘에는 고속 절삭 속도, 고효율 및 건너뛰기(확정) OD 절삭 효과 때문에 다양한 제조 및 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 레이저 커팅 머신의 주요 전송 구성 요소는 랙 및 피니언 및 볼 스크류입니다. 즉, 레이저 커팅 머신의 전송 모드는 일반적으로 두 개의 전송 모드로 구동됩니다 : 랙 및 볼 스크류. 왜이 두 가지 방법이 사용되는 이유는 무엇입니까? 이 두 가지 유형의 레이저 절단기를 사용하는 데 장점이 있습니까? 원리는 무엇입니까? 모든 사람을 위해 Lapion 레이저를 분석합시다.

레이저 절단기는 빠른 절삭 속도, 고효율 및 건너뛰기(확정) OD 절삭 효과 때문에 다양한 제조 및 가공 산업에서 널리 사용되었습니다. 한편으로 : 가공 효율이 크게 향상되었습니다. 반면 : 제출 근초 및 자동화에서 제조 과정을 홍보했습니다. 현재 개발의 전략적 관점에서 점차적으로 전통적인 절삭 처리 방법을 대체했습니다. 사실, 레이저 절단기를 사용하는 과정에서 우리는 레이저 커팅 머신의 가공 효율 및 절삭 성능을 크게 향상시키기 위해 다음과 같은 6 가지 실용적인 팁과 협력 할 수 있습니다. 아래의 Lapion Laser와 공유합시다.

요즘 레이저 커팅 머신은 다양한 금속 재료의 가공 및 제조에 널리 사용되었습니다. 그러나 레이저 커팅 머신은 상대적으로 정확한 장비입니다. 약간의 오류가있는 경우 절단 중 톱니가 현상과 같은 절단 제품에 특정 영향을 미칩니다. 따라서 레이저 커팅 머신 절단에서 톱니를 해결하는 방법은 무엇입니까? 아래의 Lapion Laser와 공유합시다.

우리 모두가 알고 있듯이 조판은 레이저 절단기에서 중요한 과정입니다. 조판 팅이 올바르지 않은 경우 작업 효율 및 폐기물 처리 자료를 줄일뿐만 아니라 전체 가공 물질의 절삭 효과에 직접적으로 영향을 미칩니다. 따라서 레이저 커팅 머신을 조판하기 위해 레이저 절단기를 사용할 때 다음 6 점에주의를 기울여야하며 Lapion Laser는 아래에서 나열됩니다.

레이저 절단기 S는 출력 전력, 저전력 및 고전력에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다. 저전력 레이저는 주로 전자 제품, 도자기, 유리, 하드웨어, 직물 및 자동차 부품과 같은 경량 산업 생산에 사용되며 고출력 레이저는 일반적으로 판금에 사용됩니다. 가공, 대규모 기계 제조, 석유 화학, 항공 우주 및 기타 중장비 제조. 섬유 레이저 기술의 개발과 시대의 발전으로 섬유 레이저 절단 기계의 절삭유가 증가하고 있습니다. 따라서 초고속 파이버 레이저 커팅 머신의 특성과 장점은 무엇입니까?

우리 모두가 알고 있듯이 레이저 절단 기계의 출현으로 전통적인 판금 펀칭 방법이 점차적으로 교체되었습니다. 레이저 절단기의 처리 섹션이 부드럽고 언제든지 직경을 변경할 수 있으므로 작동 유연성이 높습니다. 그러나 레이저 커팅 머신은 때로는 둥근 구멍을 자르고 때로는 라운드가 아닙니다. 장비 또는 프로세스의 정확성에 문제가 있습니까? 레이저 커팅 머신으로 자른 비 원형 구멍을 해결하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단 기계의 대중화와 적용으로 레이저 절단 기회로 인한 절단 금속의 변형은 일반적인 문제 중 하나가되었습니다. 이것은 금속 레이저 절단기가 고온을 사용하여 재료를 융합시키기 때문에 고르지 않은 가열이 발생하여 재료의 열 변형이 발생할 수 있기 때문입니다. 레이저 커팅 머신 절단 금속의 열 변형 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 우리는 먼저 열 변형의 원인을 알아 내고 적절한 약을 처방해야합니다.

센서는 특히 엄격한 요구 사항이 필요한 군사, 우주 항공 및 기타 측면에서 다양한 측정 분야의 응용 분야의 응용을 갖는 고정밀 탐지 장비입니다. 일부 센서는 응용 환경의 조건으로 인해 금속 캡슐화가 필요하며 일반적으로 높은 용접 품질을 필요로하는 용접 밀봉을 채택하며 용접 공정 중에 작은 변형이 필요하며 내부 구성 요소와 미세 회로를 손상시킬 수 없습니다.

리튬 배터리 가공 중에는 코드, 문자, 생산 일, 안티 위 방지 코드 및 기타 정보를 표시하는 데 레이저 마킹 기계를 사용할 수 있습니다. 이는 리튬 배터리를 해치지 않고 배터리의 전반적인 미학을 개선하지 않습니다. 전통적인 잉크젯 코딩 기술은 오랜 시간 동안 쉬운 마찰 및 누락 된 정보와 같은 문제가 있습니다. 레이저 마킹은 강한 영구적 인 높은 위조 방지, 높은 정밀도, 강한 내마모성, 안전성 및 신뢰성의 특성을 갖추고 있습니다.