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적용 소개

은, 높은 경도를 가진 금속의 일종. 산화가 쉽기 때문에 엄격한 처리 방법이 필요합니다. 전통적인 절삭 방법이 절단 요구 사항을 달성하기가 어렵습니다.

레이저 마킹 및 조각을위한 적절한 금속

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실버를 처리 할 절단 장치를 선택하는 이유는 무엇입니까?

은은 레이저 가공 프로젝트에 매우 적합합니다. 전통적인 와이어 절단 때문에 천천히 자르지 않아서 보석의 모양이 있기 때문에 천천히 효율성을 높이고 수동으로 그라인어가 있습니다. A.의 사용섬유 레이저 커팅 머신은색의 특성을 유지할 때 건너뛰기(확정) OD가 매우 건너뛰기(확정) OD가 미세하고, 작업 효율이 높고, 처리 품질이 더 좋습니다.

산업용 레이저 마킹 : 응용 프로그램의 예

산업용 금속 마킹을위한 레이저를 사는 지점은 무엇입니까?

실버를 처리 할 절단 장치를 선택하는 이유는 무엇입니까?

은은 레이저 가공 프로젝트에 매우 적합합니다. 전통적인 와이어 절단 때문에 천천히 자르지 않아서 보석의 모양이 있기 때문에 천천히 효율성을 높이고 수동으로 그라인어가 있습니다. 섬유 레이저 절단기의 사용은 실버의 특성을 유지할 때 매우 건너뛰기(확정) OD이며, 절단 선이 더 미세하고, 작업 효율이 높고, 처리 품질이 더 좋습니다.









레이저 기술의 기능 및 이점

섬유 레이저 절단기의 기능


섬유 레이저 커팅 머신은 평면 절단 및 베벨 절단 모두에 사용될 수 있으며, 가장자리는 금속 시트의 고정밀 절단에 적합한 깔끔하고 매끄러운 것입니다. 공간 절약 및 가스 소비 및 높은 광전 변환율을 갖춘 에너지 절약 및 환경 친화적 인 신제품입니다.

Lappion 레이저의 장점

  • 우수한 빔 품질 및 {[80] od 절단 품질

  • 빠른 절삭 속도와 높은 생산 효율성

  • 절단, 높은 절삭 정밀도가 없습니다

  • 자동 초점, 작동 및 유지 보수가 용이합니다

  • 매우 낮은 사용 비용, 비용 효율성

  • 닫힌 디자인, 안전 및 오염 무료

  • 빠른 절삭 속도와 높은 생산 효율성

CO2 레이저 절단기의 기능


이산화탄소 레이저 커팅 머신은 재료의 표면에 CO2 레이저 빔을 집중시키기 위해 포커싱 미러를 채택하여 용융 된 재료를 레이저 빔으로 압축 가스 동축으로 압축 된 가스 동축으로 송풍하고 레이저 빔과 재료 상대로 물질을 움직입니다. 특정 모양의 슬릿을 형성하기 위해 어떤 궤적을 따라 서로에게

A.의 장점발광레이저

  • 출력 연속 레이저는 절단 섹션을 부드럽게 만드는 것입니다.

  • 레이저 커팅 헤드는 재료의 표면과 접촉하지 않고 공작물에 손상을주지 않습니다.

  • 비금속 재료를 자르고 넓은 절단 범위를 가질 수 있습니다.

  • 금형이 필요없고 생산 비용 절감.

섬유 레이저 마킹 머신의 기능


건너뛰기(확정) OD 빔 품질을 갖는 섬유 레이저 마킹 머신. 그것의 출력 센터는 1064nm이며, 전체 기계 수명은 다른 유형의 레이저 마커와 비교하여 전체 기계 수명이 약 10 만 시간 더 길다. 전기 광학 변환 효율은 다른 유형의 레이저 마킹 기계의 2 % -10 % 변환 효율 28 % 이상입니다. 게다가 에너지 절감 및 환경 보호에 탁월한 성능이 뛰어납니다.

Lappion 레이저의 장점

  • 다양한 금속, 비금속 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

  • 비접촉 처리, 제품 손상, 공구 마모 없음, {[80] od Marking 품질.

  • 얇은 레이저 빔은 얇고 작은 가공 재료 소비 및 가공 열 영향 영역입니다.

  • 높은 가공 효율, 컴퓨터 제어, 자동화가 용이합니다.

레이저 제품 권장 사항

데이터는 참조 용입니다

섬유 절단 실진의 장점

빠른 절단 속도

부드러운 절개

높은 가공 정확도

낮은 가공 비용

좋은 반복성

재료의 표면을 손상시키지 않습니다

시간 절약

실버를 처리 할 절단 장치를 선택하는 이유는 무엇입니까?

은은 레이저 가공 프로젝트에 매우 적합합니다. 전통적인 와이어 절단 때문에 천천히 자르지 않아서 보석의 모양이 있기 때문에 천천히 효율성을 높이고 수동으로 그라인어가 있습니다. 섬유 레이저 절단기의 사용은 실버의 특성을 유지할 때 매우 건너뛰기(확정) OD이며, 절단 선이 더 미세하고, 작업 효율이 높고, 처리 품질이 더 좋습니다.

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