\"다양한 원료, 컬러 안료 및 첨가제 (예 : 충전제, 첨가제, 난연제)는 매우 다르게 반응하지만 거의 모든 유형의 플라스틱을 영구적으로 조각 할 수 있습니다.

레이저 마킹 플라스틱의 경우 파이버 레이저는 염색, 탄산염 또는 발포와 같은 다양한 방법을 제공합니다. 다양한 플라스틱이 매우 다르게 반응하기 때문에 항상 재료 샘플을 테스트해야합니다. \"

영구적 인 조각

비용 효율적인 생산

표시는 몇 초가 걸리고 더 큰 출력을 허용합니다

완벽한 마킹 결과 - 정밀 도구

놀라운 디자인 기회

비접촉식 및 신뢰할 수있는 재료 처리 기능

거품이 재료에 유형 표시를 남깁니다. 표면을 녹이는 레이저 유발 비등으로 알 수 있습니다. 급속 냉각으로 인해 거품이 물질에 캡슐화됩니다. 이 거품은 확실한 마크를 남겨 둡니다. 레이저는 저전력 레벨과 긴 펄스에서 작동합니다. 거품은 모든 중합체뿐만 아니라 일부 금속에도 작동합니다. 자료에 따라 마크가 밝거나 어두워집니다.

탄화하면 밝은 표면에 강한 대조를 가능하게합니다. 탄화 공정 중에 레이저는 재료 (최소 100 ℃)의 표면을 가열 (최소 100 ℃) 및 산소, 수소 또는 양 가스의 조합이 방출된다. 남아있는 것은 탄소 농도가 더 높은 어두운 곳입니다. 레이저는 더 낮은 에너지로 작동하므로 다른 프로세스와 비교하여 약간 더 긴 마킹 시간이 발생합니다. 탄화물은 폴리머 또는 목재 또는 가죽과 같은 바이오 폴리머에 사용될 수 있습니다. 탄화가 항상 어두운 마크로 이어 지므로 어두운 물질의 대조는 최소화됩니다.

재료의 색 변경은 가장 높은 가독성을 보장합니다. 색상 변화가있는 레이저 마킹은 기본적으로 전기적 공정이며, 이는 거대 분자를 다시 (방향을 변경하여)됩니다. 물질이 제거되지 않지만 부분 발포가 가능합니다. 레이저는 최대 펄스 율이지만 펄스 당 낮은 에너지로 작동합니다. 그렇지 않으면 재료가 제거되거나 거품이 발생할 수 있습니다. 색상 변경은 모든 중합체에서 작동하고 색상의 변화는 밝거나 어둡게 될 수 있습니다. 대부분의 색상 변경은 어둡습니다.

제거는 다층 플라스틱 (라미네이트)과 함께 사용됩니다. 제거 공정 중에 레이저 빔은 기본 재료에 적용된 상단 층을 제거합니다. 이로 인해 레이어의 색상 차이로 인해 색상이 대조됩니다.