커팅 프로세스에서 레이저 커팅 머신의 자주 발생하는 문제가 발생했습니다.

자주 발생한 문제가 발생했습니다레이저 절단기절단에서 방법

1. 레이저 절단기가 켜진 후에는 응답이 없습니다.

이러한 종류의 문제는 일반적으로 출력 및 입력으로 인해 발생합니다. 전원 공급 장치를 확인하여 해결할 수있는 전원 공급 장치; 전원 공급 장치 실패는 일반적으로 퓨즈 번트 또는 전원 문제로 인해 발생합니다. 더 나은 고품질의 전력 퓨즈 및 제어가 필요한 스위치 스위치.

2. 기계가 일정 기간 동안 작동하면 출력 표시등이 매우 큽니다. 약한

이 상황이 발생할 때 우리는 먼저 초점이 여부를 알아야합니다. 길이가 변경되었습니다. 변경이 없으면 초점 렌즈가 켜져 있는지 확인하십시오. 기계가 오염되었다. 라이트 경로 시스템이 실수로인지 여부 편안한; 가장 중요한 것은 물 순환 여부를 확인하는 것입니다. 물 순환이 흐르고 있습니다. 부드러움은 그 열을 방출 할 수 있습니다 레이저 커팅 머신은 가능한 한 많은 에너지 변환을 향상시킵니다. 레이저 장비, 마침내 광원의 초점을 달성하십시오.

3. 얇은 탄소강을 절단 할 때 비정상적인 불꽃이 종종 나타납니다.

레이저 절단 얇은 탄소 강철을 일반적으로 화염이 길고 플랫, 분할이 적지 만, 비정상적인 불꽃이 부드러움에 영향을 미칠 것입니다. 공작물의 절단면의 처리 품질. 이 때, 다른 경우 매개 변수가 정상이며 레이저 헤드 노즐의 손실을 고려해야합니다. 문제가있는 경우 노즐을 제 시간에 교체해야합니다. No. 새로운 노즐의 교체, 절삭 작업 가스 압력은 증가했다. 노즐과 레이저 사이의 연결에있는 실이 절단 헤드가 느슨하고 레이저 절단 정지 제출 Y, 연결 확인 레이저 커팅 헤드의 상태를 다시 설치하십시오.

4. 가공 된 둥근 구멍 또는 직선 변형

이러한 종류의 오류가 발생하면 우리는 먼저 레이저가 있는지 여부를 배제해야합니다. 절단 제어 소프트웨어는 정상적으로 이동합니다 (예 : 직선 그리기 가공을 위해 레이저 헤드가 직선으로 움직이는 지 여부를 관찰하십시오. 처리 중. 이것은 기본적으로 소프트웨어의 가능성을 제거 할 수 있습니다 문제. 동시에이 단계는 비정상적인 문제를 찾을 수 있습니다. 기계적 구조에 느슨 함. 소프트웨어를 제외한 후 기계적 가능성, 우리는 레이저 에너지가 너무나도 생각해야합니다. 높으면 비 가공 영역이 영향을받습니다. 관찰 여부 공작물의 절삭 날이 녹 으면 정상적인 가공 날이 부드럽고 평평해야합니다. 이런 일이 발생하면 적절한 제출 레이저를 낮춰야합니다. 문제를 해결하기위한 전력 또는 주파수 매개 변수. 덜 일반적인 또 다른 것은 레이저 헤드의 초점 렌즈 변형과 같은 결함이 이 문제도 발생합니다. 빔의 빔 여부를 관찰하여 판단 할 수 있습니다. 레이저 헤드가 동심인지 아닌지.

5. 공작물에는 종종 버가 있습니다

공작물에는 종종 버가 있습니다. 우리는 절단 작업 중에 버가 발생합니다. 우리는 맹목적으로 절단 속도. 맹목적으로 속도를 높이기 때문에 발생하기가 매우 쉽습니다. 실제 절단에서 절단 할 시트. 상황은 다음과 같은 경우 가장 일반적입니다. 알루미늄 아연 도금 시트 가공. 이때 기계의 다른 요인은 문제를 해결하려면 도구를 고려해야합니다. 노즐이나 가이드 레일의 불안정한 움직임을 교체하십시오.

6. 레이저가 완전하지 않은 제출 절단

이런 종류의 문제의 원인 : 레이저 선택 여부 확인 노즐이 처리 된 판의 두께와 일치하거나 노즐을 교체하거나 판을 가공하십시오; 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠른지 확인하고 실제 플레이트에 따라 라인 속도 감소 제어 질환.

자세한 내용은 다음 사항에주의하십시오.

카린

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