적용 조선 산업에서 레이저 커팅 머신 트렌드 및 제안

최근 몇 년 동안 \"정밀 조선\"과 \"고속 조선\"은 조선 산업의 주요 발전 추세가되었습니다. 레이저 절단 기술 또한 빠르게 발전하여 전체의 70 % 이상을 차지합니다. 레이저 가공 산업. 선박 제조업은 주로 강철을 사용합니다. 판 원료. 레이저 커팅 플레이트는 일부 펀칭 가공을 대체 할 수 있습니다. 복잡한 대규모 다이를 사용해야하는 방법은 생산주기 및 비용 절감. 조립 수당이 취소 된 후 레이저 절단기에 의한 현장 수리 및 절단 현상은 제거, 노동 및 재료 낭비 감소, 조립 속도 프레임이 분명히 가속되고 조립 품질이 향상됩니다. 상당히.

현재 선박 선체 플레이트 부품의 절단 방법은 주로 화염입니다. 절단, 플라즈마 절단, 전단 가공 및 레이저 절단. 와 비교 레이저 절단, 다른 절단 방법에는 화염과 같은 많은 단점이 있습니다. 절단 및 플라즈마 절단 슬릿 너비, 절단 정확도가 열악하고 생산하기 쉽습니다. 유해 가스, 환경 오염. 선박 플레이트 절단, 레이저 절단 용 높은 절단 정확도, 작은 열 변형의 장점이 있습니다. 2 차 가공 감소 (예 : 밀링, 드릴링 등), 운송, 연삭, 특히 작은 원, 작은 구멍, 곡면 선박 블록의 요구 사항에 따라 처리 및 기타 장점 일치 정확도는 프레임 어셈블리 간격이 1mm 범위 내에서 제어되지만 강철의 실제 절삭 속도는 플라즈마 절단에 비해 나쁨.

선박 절단은 선박 블록의 정확성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 이전. 과거 선박 제조 기업이 플라즈마를 사용하여 절단 리브, 조립 간격, 수리 및 절단을 보장하기 위해 현장에서 수동 절단이 필요한 리브에 허용치가 설정되었습니다. 어셈블리. 수리 및 절단 품질이 고르지 않았고 잔류 산화물이 절단 솔기에 남아 있습니다. 동시에 어셈블리 작업량이 증가하고 그리고 조립주기가 증가하여 전체 블록 건설주기. 또한 레이저 절단기를 사용하여 조립 공차를 취소하여 현장 현상을 제거 수리 및 절단, 노동 및 재료 낭비 감소, 프레임 워크의 조립 속도 및 조립 품질 향상 상당히.

선박 제조 분야에서 레이저 절단기는 리브 플레이트에 절단 여유를 설정하여 발생하는 고르지 않은 절단 품질 플라즈마가 리브 플레이트를 절단 할 때 어셈블리 간격을 보장합니다. 그래서 조립 작업량, 조립주기, 재료 및 인건비 낭비를 줄입니다. 해양 강판의 레이저 절단을 통해 절단 품질이 우수하고 절단 표면이 수직이고, 슬래그가 없으며, 산화물 층이 얇고, 표면이 매끄럽고 2 차 가공없이 직접 용접 될 수 있습니다. 열 변형이 작고 곡선 절단 정밀도가 높으며 일치하는 근무 시간이 단축되고 장벽이없는 절단 고강도 선박 플레이트를 실현했습니다. 사이의 클리어런스 편차 배의 구성원. 면책 조항 :이 기사는 인터넷에 복제되어 있습니다. 저작권은 원저자에게 있습니다. 그러나 많은 수로 인해 재 인쇄의 경우 실제 원저자를 확인할 수 없으므로 재 인쇄 소스가 표시됩니다. 저작권 문제가 우려되는 경우 문의하시기 바랍니다. 저작권에 따라 저작권을 확인합니다 귀하가 제공하고 로열티를 지불하거나 내용을 삭제하는 인증 자료 국가 표준에 따라. 이 기사는 원저자의 공식 계정이 그의 견해에 동의한다는 의미는 아닙니다. 그의 진정성에 대한 책임이 있습니다.