섬유 레이저 커팅 머신의 7 가지 일반적인 결함 및 해결책

레이저 절단기현재 인기있는 장비로서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 사용 시간이 오래 걸린 후 일부 사소한 결함이 종종 발생합니다. 이러한 일반적인 결함에 직면하여 섬유 레이저 절단기를 알지 못하는 많은 고객은 손실 될 수 있습니다! 오늘날 Lapion Laser Manager는 다음과 같이 7 개의 공통 결함과 솔루션을 공유했습니다.

문제 1 : 파이버 레이저 절단기가 빛을 방출하지 않습니다.

1. 전원 코드가 느슨하거나 손상되었는지 확인하십시오.

사전 조정을 클릭하여 전류계가 스윙하고 있는지 확인하십시오. 스윙하지 않으면 파이버 레이저 절단기의 전원 공급 장치가 전원이 있는지 여부를 테스트 할 수있는 멀티 미터를 사용하십시오. 전원 공급 장치가 있지만 여전히 빛을 방출하지 않으면 전원 공급 장치가 잘못되어 교체되어야합니다.

2. 섬유 레이저 가스 절단기의 냉각기의 순환 수로가 차단되고 물 경로는 방해물을 풀어야하는지 여부를 확인하십시오.

3. 레이저 튜브가 정상인지 확인하십시오. 문제가 있으면 시간이 지나면 제거하고 교체하십시오.

4. 기계의 레이저 광 경로가 정상인지 확인하십시오. 라이트를 눌러 레이저 튜브가 밝은 지 확인하십시오. 밝고 레이저 헤드가 밝지 않은 경우 가벼운 경로에 문제가 있습니다.

5. 버튼 패널 표시등이 정상이든, 전원이 올바른지 여부 또는 컴퓨터 소프트웨어 매개 변수가 올바른지 여부를 확인하십시오.

6. 레이저 전원 신호에서 빛을 방출하는지 확인하십시오. 빛이 방출되면 레이저 튜브 및 레이저 전원 공급 장치가 정상입니다.

7. 전원 공급 장치에 소음이 있는지에주의하십시오. 그곳에 있으면 대부분 납땜되거나 다시 연결되어야하는 전원 커넥터의 접촉이 불량한 다음 전원 공급 장치의 먼지가 청소됩니다.

문제 2 : 발광은 매우 정상, 연속적 또는 간헐적 인 발광이 아닙니다.

1. 매개 변수 설정을 확인하여 레이저 유형이 올바른지 확인하십시오. 지속적인 발광 실패의 주요 원인입니다.

2. 느슨한 제어 회선이나 신뢰할 수없는 연결이 있는지 확인하려면 제어 회선을 당깁니다.

3. 전원 공급 장치의 제어 선을 분리하고 버스트 스위치 점을 사용하여 전원 공급 장치 또는 메인 보드에 결함이 있는지 여부를 분석합니다.

A. 버스트가 정상이 아닌 경우 전원 공급 장치에 문제가 있음을 의미합니다.

B. 전원 공급 장치가 정상적으로 발생하면 제어 회선을 연결하고 멀티 미터를 사용하여 배선 보드의 스위치 제어 핀을 측정합니다. 빛을 방출하지 않을 때는 정상 전압이 4V 이하이고 3V 이하이면 마더 보드 출력이 비정상적입니다. 조명이 켜지면이 핀의 전압이 2V 이하이어야하며 2.5V 이상의 출력은 비정상적입니다.

C. 광섬유 레이저 절단기의 전력 제어 라인을 분리하고 더 이상 빛을 방출하지 않으므로 메인 보드가 결함이 있는지 증명합니다.

4. 레이저 유형이 잘못 선택되었는지 확인하십시오.

5. 이전 모델에서는 레이저 전원 공급 장치에 연결된 메인 보드의 데이터 제어 줄을 분리하고 다시 켜십시오. 레이저가 여전히 나오면 레이저 전원 공급 장치가 실패합니다.

6. 물의 흐름이 때때로없고 수동기에 문제가 있는지 여부를 확인하십시오.

문제 3 : 절단 헤드의 불안정성이 보드를 만지거나 잘못된 거리를 따르는 문제가 발생합니다.

1. 커팅 헤드의 다음 거리는 너무 큽니다.

후속 머리 디버깅 소프트웨어를 열고 다음 거리가 올바르게 설정되어 있는지 여부를 준수하십시오. 절단 헤드의 상한과 하한을 조정하고 동일한 비율로 증가하고 적절한 가치를 테스트하십시오.

2. 레이저 절단 헤드는 보드를 만지면 정상입니다.

이 상황은 일반적으로 매개 변수 문제입니다. 동일한 비율로 레이저 절단 헤드의 상한과 하한을 줄이고 레이저 절단 헤드가 정상적으로 따라야합니다.

3. 절단 과정에서 레이저 절단 헤드가 갑자기 자동으로 상승합니다.

이 일이 발생하면 레이저 작업 IMMEDIA 제출 Y를 멈추고 팔로어 헤드의 구리 노즐이 가열되는지 여부를 관찰하십시오. 그것이 뜨거울 경우 레이저 광 경로가 올바르지 않기 때문에 구리 노즐이 과열되고 커패시턴스 값이 변경됩니다. 일반적으로 광학 경로를 조정하면 이러한 문제가 해결 될 수 있습니다.

문제 4 : 부팅 후 장치가 실행되지 않습니다.

1. 레이저 절단기가 전원이 켜지지 않은지 확인하십시오. 전원이 켜지지 않으면 먼저 전원을 꽂으십시오.

2. 레이저 커팅 머신의 메인 보드 매개 변수가 올바른지 여부는 아니면 소프트웨어 지침을 참조하여 매개 변수를 수정하십시오.

3. 모터 샤프트가 분리되고 동기화 휠이 느슨한 지 여부를 확인하십시오.

4. 마더 보드, 전원 공급 장치의 전선이나 플러그가 드라이브 블록 (장치)에 연결된 플러그가 건너뛰기(확정) OD 접점에 있는지 확인하십시오.

5. 모든 디스플레이가 정상인지 확인하면, 명백한 윙윙 거리는 소리를들을 수 있으면 기계적 실패 여야합니다. 트롤리와 빔이 손으로 부드럽고 장애물이 있는지 여부. 그것을 막는 다른 것들이 있는지 확인하십시오.

질문 5 : 절단의 크기에 틈이 있습니다.

1. 레이저 장비의 고정 매개 변수의 설정이 정상인지 확인하십시오.

2. 컴퓨터의 매개 변수가 올바른지 여부와 펄스 수가 정상인지 여부를 확인하십시오.

3. 마지막으로 도면 소프트웨어의 설정이 올바른지 확인하십시오.

문제 6 : 제어판에는 디스플레이가없고 키를 시작할 수 없습니다.

1. 배선이 느슨한 지 확인하고 마더 보드에서 패널로 연결 라인이 느슨한 지 확인하십시오.

2. 교차 빔과 트롤리가 정상적으로 재설정되는지 여부를 확인하기 위해 다시 시작하십시오.

3. 전원 켜기 리셋 버튼을 누르고 기기 패널의 방향키 및 기능 키를 눌러 키가 자동으로 재설정 할 수 있는지 여부와 이상이 있는지 여부를 확인합니다.

3. 연결 표시 제어의 소켓과 커넥터가 느슨한 지 확인하십시오.

4. 디스플레이 제어 블록을 교체하고, 제어 블록의 표시등이 켜져 있는지 여부와 전원 공급 장치가 정상인지 여부를 확인하십시오.

5. 데이터 케이블을 교체하십시오.

6. 제어판에 디스플레이가 있고 버튼이 움직이지 않으면 버튼 필름을 교체하여 정상인지 확인하십시오.

문제 7 : 절단 공작물의 표면이 거칠다.

섬유 레이저 커팅 머신의 절단 작업 물의 표면이 거칠면, 우리는 먼저 절단 될 재료가 전체 장비의 범위 내에 있는지 여부를 먼저 관찰해야합니다. 그렇다면 섬유 레이저 절단기의 초점 거울을 조정하여 레이저 장비의 빛을 더 얇게 집중시킵니다. 이 방법으로 만 절삭 효과가 더 좋을 수 있습니다.

다음과 같이 주목해야합니다. 갑작스러운 실패에 직면 해 있습니다.섬유 레이저 절단기장비, 우리는 광섬유 레이저 절단 기계가있는 일이 무엇인지 상관없이 우리 가이 순간에 우리가하는 첫 번째 일은 전력 Immeia {[96] y를 끄고 분석 및 조사를 진행하는 것입니다.

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