레이저 커팅 머신의 원리

레이저는 다른 자연광과 마찬가지로 원자 (분자 또는 이온 등)의 전이에 의해 생성되는 일종의 빛입니다. 그러나 레이저는 매우 짧은 시간에 자연 방출에만 의존하고 후속 프로세스는 여기 방사선에 의해 완전히 결정된다는 점에서 일반 빛과 다릅니다. 따라서 레이저는 매우 순수한 색상, 거의 발산 방향성, 높은 광도 및 높은 일관성을 갖습니다.

레이저 절단은 레이저 포커싱에 의해 생성 된 고출력 밀도 에너지를 사용하여 실현됩니다. 컴퓨터의 제어하에 레이저는 펄스에 의해 방전되고 제어 된 반복 고주파 펄스 레이저가 출력되어 특정 주파수와 펄스 폭의 빔을 형성합니다. 펄스 레이저 빔은 광 경로를 통해 전도 및 반사되고 초점 렌즈 그룹을 통해 처리 된 물체의 표면에 초점을 맞춰 미세하고 높은 에너지 밀도의 스폿을 형성합니다. 초점 지점은 처리 할 표면 근처에 있으며, 처리 된 재료를 순간 고온에서 녹이거나 기화시킵니다. 각각의 고 에너지 레이저 펄스는 즉시 물체 표면에 작은 구멍을 뿌립니다. 컴퓨터의 제어하에 레이저 가공 헤드와 가공 재료는 미리 그려진 그림에 따라 연속적인 상대 이동과 점을 찍어 원하는 모양으로 물체를 가공합니다.

레이저 열 절단 원리로 각종 금속 또는 판금을 절단하는 장비. 절단 된 제품은 높은 정밀도와 우수한 안정성을 가지고 있습니다. 설계에서 R & D 직원은 CNC 제어 시스템을 수시로 최적화하여 점점 더 정밀한 부품 처리를 더 잘 충족 할 수 있습니다. 설계된 CNC 시스템의 동적 안정성은 강하고 오랫동안 계속 작동 할 수 있습니다.

레이저 절단 기계는 섬유 절단 헤드 시스템을 채택하기 때문에 절단 헤드는 플레이트 높이에 따라 뜨지 만 절단 지점의 위치는 항상 변경되지 않습니다. 따라서 데이터의 절단 이음새가 매끄럽고 평평하며 절단 후 다른 후가공이 필요하지 않아 다양한 가공 링크가 줄어들고 속도가 빠르고 비용 효율적입니다. 물론 레이저 절단기의 핵심 기술은 레이저 광 경로 시스템의 안정성입니다. 수천 개의 진동 주파수 후에도 레이저 광학 시스템은 여전히 ​​안정적입니다.

절단 공정 매개 변수 (절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등) 및 동작 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어됩니다. 슬릿의 슬래그는 특정 압력으로 보조 가스에 의해 날아갑니다.