레이저 커팅 머신은 먼지 제거 시스템을 갖추어야합니다.

레이저 절단기 절단 금속판

절단 과정에서레이저 절단기, 고온으로 인해 절제, 더 많은 연기와 먼지가 발생하여 정밀도가 떨어집니다. 장비의 부품. 동시에 연기와 먼지도 운영자의 건강에 미치는 영향. 절단 먼지를 처리하지 않으면 레이저 절단의 수명과 절단 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 기계, 그래서 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템은 특히 중대한.

레이저 절단기의 먼지 제거 시스템의 중요성

일반적으로 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템은 다음과 같이 설계되었습니다. 큰 캐비티를 가진 전체 배기 구조. 만나기 위해 환경 보호 요구 사항, 고출력 먼지를 사용해야합니다. 제거제, 넓은 면적을 차지하고 복잡한 파이프 라인 설치가 있습니다. 그것 개봉 및 공기 누출 현상을 일으키기 쉽고 결과적으로 낮은 배기 효과. 실제 작업에서는 생성 된 사용자의 작업에 영향을 미치는 연기와 먼지 환경.

해결책은 레이저 작업대의 하단에 절단기, 칸막이 판은 여러 챔버를 분리하는 데 사용됩니다. 동일한 기하학적 크기가 세로로 배열되고 주 공기 흡입 덕트가 전면 및 메인 공기 흡입 덕트는 먼지 제거기와 연결됩니다. ㅏ 밸브는 각 챔버와 주 공기 흡입 덕트 사이에 배치되며 기계 제어 밸브는 공기 흡입구 및 공기 배출구와 연결됩니다. 실린더를 제어하는 ​​파이프; 챔버에는 양쪽 끝에 호퍼가 장착되어 있습니다. 그 중 밀봉을 위해 끝판과 여러 개의 환기 구멍이 용접되어 있습니다. 호퍼의 양쪽 하단에서 열립니다.

밸브의 개폐를 통해 배기 과정 시스템이 제어됩니다. 이 방법은 토지 점유를 절약하고 먼지 제거 효과.

또 다른 솔루션에는 본체, 본체 및 컨트롤이 포함됩니다. 캐비닛에 의해 생성되는 모든 먼지를 흡수하기 위해 먼지 덮개가 장착되어 있습니다. 의 명확성을 지키기 위하여 가동 도중 레이저 절단기, 작업 시력을 향상시키고 작업 효율성을 향상시킵니다. 먼지 덮개는 또한 보장 할 수 있습니다 작동 중에 잔류 물이 튀지 않도록 작업자의 안전을 보장하고 보호 보장 계층을 강화하며 장치 유용성의 인기와 적합성.

선택에서레이저 절단기, 먼지 제거 시스템은 가장 중요한 요소는 아니지만 효율적인 먼지 제거 시스템은 무시할 수없는 정상적인 생산을 보장하는 중요한 조건.