레이저 절단기 초점 위치 분석

의 타겟 위치 분석을 볼 수 있습니다.섬유 레이저 절단기:

1. 보드 표면에서 강조점은

이 접근 방식의 초점 거리도 0.0입니다. 절단의 초점 기계는 사용시 공작물의 표면에 가깝게 선택됩니다. 과 이 모드에서 공작물의 상부 및 하부 표면의 부드러움은 뚜렷한. 대상 근처의 절단면은 일반적으로 비교적 부드럽습니다. 절단 초점에서 떨어져 있습니다. 아래쪽 표면은 외관이 거칠다. 그만큼 실제 적용의 상부 및 하부 표면 공정 사양 이 모드에 집중해야합니다.

2. 트레이 내에서 강조점은

또한이 형태에 대해 양의 초점 거리가됩니다. 패턴 가공물 내의 절단 점은 절단해야 할 때도 사용됩니다. 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 스틸 소재. 이것에 대한 한 가지 단점 그러나 접근 방식은 초점 원칙에 따라 표면이 공작물 표면의 절단 점보다 큽니다. 에서 동시에이 모드에서 필요한 절단 공기 흐름은 높으며 적절한 온도. 그리고 절단을위한 천공 시간은 상당히 더 길게. 따라서 선택한 공작물 재료가 주로 스테인리스 인 경우 강철 또는 알루미늄 재질의 경우 재질의 경도가 선택됩니다.

3. 보드 상단에서 강조점은

절단 재료의 표면에서 절단 지점이 발견되지 않기 때문에 또는 절단 재료 내부에서, 우리는 이것에서 음의 초점 거리가되었습니다. 방법. 그러나 오히려 조각의 본질 위에 있습니다. 높은 재료 절단 두께는이 공정에서 주로 사용됩니다. 그리고 그 이유 이 접근 방식은 절단 재료 위에 배치됩니다. 플레이트에는 넓은 슬릿이 필요합니다. 그렇지 않으면 산소가 노즐이 제공하는 것은 부적절한 결함을 유발하고 절단을 낮 춥니 다. 온도. 그러나이 절차의 한계 중 하나는 절단면이 튼튼하고 고정밀 절단에는 실용적이지 않습니다. 에 짧게, 슬라이스되는 물체에 따라 초점 위치가 다를 수 있습니다.