레이저 절단기의 오차를 해결하는 방법

장시간 판금 가공을 위해 레이저 절단기 사용 필연적으로 정확도 감소와 오류 증가로 이어질 것입니다. 결과적으로 절단 제품의 통과율이 감소합니다. 기업의 생산에 도움이됩니다. 그래서 기계는 어떻게 오류 발생시 조정? 다음 사항을 분석합니다.

1. 절단 재료의 두께가 표준을 초과합니다. 그만큼 일반 금속 레이저 절단기로 절단 할 수있는 판 두께 두께가 12 개 미만입니다. 판이 얇을수록 더 쉽게 자르고 품질이 좋습니다. 판이 너무 두꺼우면 레이저 절단기 자르기가 어려울 것입니다. 절단을 보장하는 조건에서 가공 정확도는 오류이므로 판의 두께 계수는 결정됩니다.

2. 레이저 출력 전력이 표준에 미치지 못합니다. 레이저 절단 기계가 작동 및 디버깅 중이면 레이저가 출력 전력이 표준에 도달합니다. 일반적으로 레이저 출력이 높을수록 동일한 두께의 판에서 절단 품질이 더 좋아집니다.

3. 낱장 용지의 거칠기. 일반적으로 표면이 더 매끄 럽습니다. 절단 재료는 절단 품질이 더 좋습니다.

4. 초점 위치가 정확하지 않습니다. 레이저 절단의 초점이 기계가 정렬되어 있지 않으면 절단 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 실행하기 전에 보정하고 확인하는 데 필요합니다. 구매도 가능합니다 자동으로 초점을 맞추는 기계를 구입할 때 자동 초점 레이저 헤드 절단 정확도를 보장하십시오.

5. 처리 속도. 레이저 절단기의 절단 속도 처리 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 수술 전에 절단 속도는 재료와 잘 일치해야합니다.