글로벌 시장에서 레이저 절단 기계 산업 그룹 분석

생산, 교육 및 연구의 지속적인 추진과 정책의 지속적인 지원으로 많은 수의 레이저 절단기 기업이 등장하여 \"백화 경쟁 \"의 잠재력을 가지고 있습니다.

레이저 절단기는 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하므로 조사 된 재료가 용융, 기화, 제거 또는 점화 지점에 도달 할 수 있습니다. 동시에 용융 된 재료는 빔과 동축의 고속 기류에 의해 날려 져 공작물의 절단을 실현합니다. 레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.

다른 열 절단 방법에 비해 레이저 절단기는 높은 절단 속도와 높은 품질이 특징입니다. 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.

1. 좋은 절단 품질 : 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 레이저 절단은 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

① 레이저 절단 절개는 얇고 좁으며, 슬릿의 양면은 표면과 평행하고 수직입니다. 절단 부품의 치수 정확도는 ± 0.05mm에 이릅니다.

② 절단면이 매끄럽고 아름답고 표면 조도가 수십 미크론에 불과합니다. 레이저 절단도 가공없이 마지막 공정으로 사용할 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.

③ 레이저 절단 후 열 영향 부 폭이 매우 작아서 슬릿 부근의 재료의 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 또한 공작물의 변형이 적고 절단 정확도가 높으며 슬릿의 형상이 좋으며 슬릿의 단면 모양이 정사각형입니다. 레이저 절단, 옥시 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단의 비교가 표 1에 나와 있습니다. 절단 재료는 6.2mm 두께의 저탄소 강판입니다.

2. 높은 절단 효율 : 레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 절단기는 일반적으로 여러 CNC 작업대를 갖추고 있으며 전체 절단 공정은 완전히 CNC가 될 수 있습니다. 작동 중에는 수치 제어 프로그램 변경 만 다른 모양의 부품 절단에 적용될 수 있으며, 이는 2 차원 절단 및 3 차원 절단에 사용할 수 있습니다.

빠른 절단 속도 : 1200W 레이저 출력으로 2mm 두께의 저탄소 강판을 절단하면 15000px / min에 도달 할 수 있습니다. 5mm 두께의 폴리 프로필렌 수지 보드의 절단 속도는 30000px / min에 도달 할 수 있습니다. 레이저 절단시 재료를 고정 할 필요가 없으므로 고정물을 절약 할뿐만 아니라로드 및 언 로딩의 보조 시간도 절약됩니다.

3. 절단 재료에는 여러 종류가 있습니다. 옥시 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단에 비해 레이저 절단 재료에는 금속, 비금속, 금속 매트릭스 및 비금속 매트릭스 복합 재료, 가죽, 목재 및 섬유가 포함됩니다. 그러나 재료에 따라 자체 열적 물리적 특성과 레이저 흡수율이 다르기 때문에 레이저 절단 적응성이 다릅니다.