광섬유 레이저 절단기의 공기 압박감을 감지하는 방법

광섬유 레이저 절단기에는 능동 기밀 검사 어셈블리가 장착되어 있습니다. 프레임과 파이프가 배치됩니다. 프레임의 바닥은 양쪽에 대칭 및 확산 불변 플레이트로 배열됩니다. 파이프 재료는 두 개의 불변 플레이트 사이에 배열됩니다. 파이프 재료와 다른 불변 플레이트의 한쪽에 차단 메커니즘이 배치됩니다. 고정 장치는 파이프를 향하는 고정판의 측면에 배치됩니다. 파이프의 바닥에 공급 장치가 배치되고 공급 장치 아래에 리프팅 기계가 배치됩니다. 촉진 메커니즘은 파이프를 향하는 변경 불가능한 플레이트의 한쪽 끝의 측벽에 배치되어 파이프의 활성 공급을 완료합니다. 수유가 안정적입니다. 레이저 절단 공정 전에 파이프 재료의 기밀성 검사를 수행하여 제품 품질을 보장하고 레이아웃 계획이 간단하고 합리적이며 생산 어려움이 적고 비용이 낮으며 적용에 적합합니다.

실용 신안은 프레임, 후방 피딩 척, 전방 비틀림 척, 캔틸레버 및 커팅 헤드를 포함하는 통합 광섬유 레이저 커팅 머신에 관한 것입니다. 전면 비틀림 척과 캔틸레버는 프레임의 전면 끝에 고정됩니다. 후방 공급 척은 프레임의 x 축을 따라 미끄러질 수 있습니다. 절단 헤드는 캔틸레버에 배치되고 Y 축 및 Z 축을 따라 미끄러질 수 있습니다. 절단 헤드는 전면 비틀림 척과 캔틸레버 사이에 배치됩니다. 파이버 레이저 절단기의 전체 레이아웃은 통합 배치 계획을 채택합니다. 즉, x 축, Y 축 및 z 축의 가이드 쌍이 랙에 고정되고 전체 기계가 리프팅을 완료 할 수 있습니다. 배치의 순종과 정확성을 향상시킵니다. 또한 절단 헤드와 받침점 사이의 공간을 줄여 더 나은 통합을 제공하고 고속 절단 요구 사항에 부합하며 전체 공간 크기를 줄일 수도 있습니다.