게시: 2021-01-25 원산지 : 레이저 절단기
레이저 업계의 많은 실무자들은 용접 베드는 주조 베드보다 나빠 야합니다. 사실, 두 침대 만들기 방법은 고유 한 장점이 있으며 너무 절대적이어서는 안됩니다.
2020 년에 우리 회사는 수십 가지를 사용하여 특수 장비를 제조하기 시작했습니다. 기술 변환에서 강판 용접 침대. 우리는 깨달았습니다 강판 용접 구조의 사용은 중장비 공작 기계를 제조하지만 제조에도 적합합니다. 일반 특수 장비. 강판 용접이 사각 튜브보다 우수하지만 용접, 그것은 또한 어떤 측면에서 캐스트 베드보다 우수합니다.
강판 용접 베드는 신속하고 비용이 적게 듭니다. 맞춤형 장비에 특히 유리합니다. 일반 AC 사용 용접 기계는 수동 아크 용접으로 공작 기계의 베드를 용접합니다. 일반적으로 5 ~ 6 미터 길이의 베드 용접은 2 명의 노동자가 약 2 ~ 3 주 동안. 일반 주조법을 사용하는 경우 머신 베드를 제조하려면 모델 ing뿐만 아니라 코어 아이언과 샌드 박스도 준비해야합니다. 주조 후 모래는 청소 및 재 형성. 모델 제조주기가 포함되지 않더라도 종종 용접 된 구조보다 낫습니다. 침대의 제조주기는 더 길고 더 많은 인력이 필요합니다. 낮은 제조 비용의 또 다른 이유 강판 용접 베드의 사용은 강판 용접 베드를 사용할 수 있다는 것입니다. 주조 결함으로 인한 주조 결함 문제를 피하십시오. 가스 절단, 용접 수리, 접합 및 재료 가공이 매우 편리합니다. 정당한 강판 용접 베드의 많은 장점에 점점 더 최근 몇 년 동안 홈페이지 및 해외에서 널리 사용되었습니다.
동시에 용접 베드의 무게는 용접 베드의 무게와 비슷합니다. 캐스트 침대. 더 무거운 베드를 원하면 원재료 판을 두껍게 할 수 있습니다.
강판 설계시 다음과 같은 사항에주의를 기울였습니다. 용접 된 침대 :
1. 용접 된 부품과 주물의 차이에주의 디자인 할 때
강철의 탄성 계수 E의 값이 주철, 벽 두께는 일반적으로 약 제출 y 얇아 질 수 있습니다. 삼분의 일. 둥근 모서리는 가능한 한 많이 줄여야합니다. 강판 용접 구조로 모서리를 둥글게 만드는 것이 더 번거 롭습니다. 주물만큼 편리하지는 않지만 필요한. 동판이 비교적 평평하기 때문에 가공이 필요 없습니다. 창 및 설치 표면과 같은 중요하지 않은 표면 요구하지 않는 기술 지원. 그림 1은 단순한 날카로운 칼의 침대를 보여줍니다. 분쇄기. 여러 창을 처리 할 필요가 없습니다. 직선을 사용하십시오 굽힘 및 성형의 어려움을 피하기 위해 곡면 대신 강판. 가공 할 표면에 용접을 설계하지 않는 것이 가장 좋습니다. 용접이 용접의 강도와 규칙성에 영향을 미칠 것입니다.
2. 설계시 용접 공정 능력 고려
긴 용접이 가능하기 때문에 베드의 용접을 최소화 할 필요가 있습니다. 용접시 변형되기 쉽습니다. 용접 이음새를 줄이려면 강판의 반복 용접을 피하므로 판의 크기는 디자인에서 고려됩니다. 용접을 설계 할 때 작업자가 사용하도록하십시오. 필렛 용접 및 평면 용접으로 수직 용접을 줄이고 오버 헤드 없음 용접. 또한 용접이 쉽게 닿을 수 있는지 여부에주의하십시오. 용접 부분과 용접 순서를 고려하십시오. 필요한 경우 일부 디자인 프로세스 구멍. 용접 작업이 어려운 곳에서는 설계하지 마십시오. 너무 긴 용접이지만 세그먼트 용접입니다.
3. 갈비뼈 디자인
리브의 레이아웃과 형태는 강성에 직접적인 영향을 미치고 기계 침대의 진동 저항. 디자인 할 때 강성을 고려하여 용접 공정에도주의를 기울여야합니다. 에 강성을 만족하는 경우에는 너무 많은 리브를 설계하지 마십시오. 용접으로 인한 변형. 따라서 때때로 벽 두께는 appropria 제출 y는 늑골의 수를 줄이기 위해 두꺼워졌고 큰 변형은 얇은 강판 용접시 발생하기 쉽고 벽면 증가 두께는 또한 용접 변형을 감소시킵니다. 비스듬한 막대가 더 좋습니다 직선 바보다 굽힘 및 비틀림 강성이 있지만 쉽지는 않습니다. 직선 막대로 용접하십시오.
4.주의해야 할 몇 가지 다른 문제
앵커 나사가 설치된 위치 근처에서 리브 침대의 내벽에 놓아야합니다. 공작 기계의 조정 및 설치.
제조 과정에서 다음과 같은 이슈에주의를 기울였습니다. 강판 용접 침대 :
1. 복잡한 베드 용접시 변형이 용이하고 특별한 용접 설비가 없으며 모든 리브와 벽 패널을 사용합니다. \"스폿 트 \"(또는 스폿 용접), 특정 순서로 용접됩니다. .
2. 용접 단위 길이 당 더 많은 열이 추가됩니다 (높은 전류, 낮은 용접 속도), 가열 범위가 넓을수록 변형 및 따라서 일반적으로 적은 용접, 빠른 용접 등을 시도해야합니다. 난방. 짧은 용접은 한 번에 한 방향으로 용접 할 수 있습니다. 용접), 중간 길이 용접은 중간에서 양쪽 끝까지 용접 될 수 있습니다. 긴 용접은 세그먼트로 용접 될 수 있습니다. 용접 길이가 길수록 열이 강판에 퍼짐 범위가 넓을수록 수축이 커집니다. 스트레스가 발생했습니다. 세그먼트 용접은 약 100-200mm가 될 수 있습니다.
3. 베드 용접 후 열처리를 실시하여 내부 스트레스 및 금속 구조 개선. 스트레스 해소를 위해 침대는 600 ~ 650 ° C로 가열되어야합니다. 이때 항복점이 낮고 구조의 강성이 감소되고 소성 변위가 발생하며 스트레스가 제거됩니다. 그러나 가열 할 때 가열로, 침대 위에 열처리 할 다른 많은 부분을 두지 마십시오. 베드가 퍼니스에있을 때 베드의 바닥은 단단해야하며 매달리지 않아야합니다. 가열 중 추가 변형을 피하기 위해 공기 중에.
4. 가공하기 전에베이스 표면을 가공해야합니다. 이때 침대는 작업대에 단단히 패딩 된 다음 단단히 눌러야합니다. 있다 부적절한 클램핑으로 인해 베드의 표면이 고르지 않게 가공 패션. 용접으로 인한 변형으로 오해 스트레스.
동판으로 용접 된 기계 베드를 사용하여 판단하면 공장에서 지난 몇 년 동안 정확도는 상대적으로 안정적이며 중절 삭 조건에서 생산에 일반적으로 사용되었습니다.
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