금속 레이저 커팅 머신에 의한 탄소강의 품질에 영향을 미치는 요인

금속으로 절단 된 탄소강의 품질에 영향을 미치는 요인레이저 절단 기계

금속 레이저 절단기로 절단 된 탄소강의 두께는 주로 레이저 출력 전력에 의해 결정됩니다. 탄소강을 예로 들면 1kW 금속 레이저 절단기는 9 개의 두께 (즉, 9mm)를 절단 할 수 있으며, 1.5KW는 19 개를 절단 할 수 있습니다. 두께; 스테인리스 강의 경우 2.5kW레이저 절단기자를 수만있다 15 가지 두께. 더 두꺼우면 3KW 이상 장착해야합니다. 고출력 레이저.

그러나 10mm 이내의 탄소 강판의 경우 광섬유 레이저가 1000W 이하의 커터는 절단에 사용할 수 있습니다. 절단 폭이 레이저 절단의 폭은 일반적으로 0.1 ~ 0.5m m입니다. 절단 정확도는 0.05mm 미만으로 매우 높으며 구멍 사이의 거리 오류 중심은 0.1에서 0.4mm 사이이며 윤곽 크기의 오류도 0.1에서 0.5mm 사이; 절단 부분이 매끄럽고 절개 거칠기가 25 μ M 미만. 공작물 절단 후 직접 용접 가능 추가 처리없이.

10mm 이상 20mm 미만의 탄소 강판의 경우 CO2레이저 절단기2000W 정도를 선택할 수 있습니다. 섬유 레이저 절단기는이 두께의 강판을 절단 할 수 없습니다. 선물. 그러나 와이어 절단, 수치 제어 플라즈마 절단 및 물 절단, CO2 금속 레이저 절단기 절단은 훨씬 더 효율적입니다 절단 비용이 훨씬 낮습니다.

금속 절단 품질을 보장하는 방법레이저 절단기? 이 많은 운영자가 큰 관심을 기울이는 문제이지만 해결하기 위해 이 문제는 절단에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 필요합니다 금속 레이저 절단기의 품질. 요약은 다음과 같습니다.

1. 재료 두께-커터 품질에 직접적인 영향

레이저 절단은 얇은 판 절단에 적합합니다. 절단 효과 12mm 이하의 탄소강과 6mm 이하의 스테인리스 강은 분명합니다. 최고이며 효율성도 보장 될 수 있습니다. 예를 들어, 재료 두께가 1mm 미만, 재료 절개가 극도로 부드러운.

2. 레이저 출력 전력 및 모드-레이저 출력 전력이 직접 높을수록 절단 기계의 품질에 영향을 미칠수록 절단 효과가 판의 동일한 두께. 레이저 절단 모드와 재료 일수록 절단 품질이 더 좋습니다.

3. 표면 거칠기-커터의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적으로 재료 표면이 부드러울수록 절단 품질. 독립적 인 연구 개발을 통해 무한 화 유청 레이저에는 자동 유도 시스템이있어 재료의 다른 두께에 따라 절단 헤드의 높이.

4. 초점 위치-커터의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

매우 간단한 진실, 레이저 절단의 초점이 맞고 정확성과 절단의 정확도는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

5. 절단 속도-절단 품질에 직접적인 영향

어떤 종류의 재료를 레이저로 절단하더라도 절단 속도와 재료 일관성이 최고에 도달 할 수 있으며 절단 효과는 최고, 너무 빠르거나 너무 느리면레이저 절단.

6. 보조 가스 압력 및 유형-절단 품질에 직접 영향 기계

압력이 높을수록 가스의 순도가 높을수록 재료가 접착되고 절단 포트가 더 부드럽습니다. 다른 가스 유형은 절단 속도와 효과가 다릅니다. 일반적으로 말하면 산소의 절단 속도가 가장 빠르며 질소의 절단 효과는 가장 좋고 공기의 절단 비용이 가장 낮습니다.도약