파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
겨울이오고 온도도 떨어질 것입니다. 겨울에는 레이저 커팅 머신이 내부 수로의 정상적인 순환을 보장하여 레이저 커팅 머신의 정상적인 사용을 보장하기 위해 부동액을 추가해야합니다. 그래서 왜 그가?레이저 절단기특별 부동액을 추가해야합니까? 평범한 부동액이 괜찮습니까? Lapion 레이저 아래의 모든 사람에게 대답하자.
온도가 0 ℃보다 낮 으면 액체 물이 고체로 응축되므로 얼음의 부피가 물보다 크게 될 것이므로 레이저 수냉 시스템의 파이프, 관절 및 구성 요소가 \"균열 됨\"으로 답습니다. ...에 물 냉각기, 절단 헤드 등
혼자 가면 심각한 추운 날씨로 인해 장비가 돌이킬 수없는 손상을 일으킬 수 있습니다. 특히 2 개의 광섬유 출력 헤드와 레이저의 경우 유지 보수 비용은 20,000에서 50,000까지 시작하며,보다 심각하면 직접 폐기되며 유지 보수 가치가 없습니다.
1. 냉각기의 물 펌프의 얼어 붙은 균열 및 균열
2. 금속 머리는 얼어 붙고 금이가났다
3. 절단 헤드는 얼어 붙고 금이가 듭니다
4. 광섬유 출력 헤드가 얼어 붙고 금이 간다.
5. 레이저의 내부 수로가 얼어 붙고 금이가났다.
겨울에는 레이저 절단 장비의 유지 보수에서 레이저 부동액 조치가 가장 중요한 일이 가장 중요한 것입니다.
레이저 커팅 머신일반적으로 글리콜 기반 수성 부동액을 사용하십시오. 현재, 에틸렌 글리콜을 사용하는 수계 방지제의 95 % 이상이 홈페이지 및 해외에서 사용된다. 수돗물과 비교하여 에틸렌 글리콜의 가장 중요한 특징은 부동액이며 물은 수 없습니다.
둘째, 에틸렌 글리콜에는 높은 끓는점, 낮은 변동성, 적당한 점도 및 온도가 적고 작은 변화가 있으며 건너뛰기(확정) OD 열 안정성이 있습니다. 따라서, 글리콜 계의 부동액이 이상적인 냉각제이다.
주요 기능은 동결하고 균열 및 비등 방지 할 수 있기 때문에 부동액은 겨울에 사용되지 1. 그것은 일년 내내 사용할 수 있습니다.
2. 상관 부동액 공단 수 없다 제출 y는 탈 이온수 교체 연중 오랜 시간 동안 사용할 수 없다. 겨울 후 파이프 라인을 탈 이온수 또는 증류수로 세정하고, 탈 이온수 또는 증류수가 냉매로 사용되어야되어야한다.
3. 화학 반응, 강수 또는 거품을 피하고 사용 효과를 줄이기 위해 다른 유형의 부동액 액체를 섞을 수 없습니다.
4. 레이저 커팅 머신의 부동액은 해당 지역의 다른 온도에 따라 혼합되어 첨가되어야합니다.
다른 농도의 에틸렌 글리콜의 상이한 냉동점에 대응하기 때문에, 일반적으로 말하면, 레이저 절단기 및 탈 이온수의 부동액이 3 : 7의 비율로 첨가된다.
따라서 레이저 커팅 머신의 불필요한 손실과 문제를 피하기 위해서는 제조업체의 요구 사항에 따라 보호 조치를 취해야합니다. 당신이 더 알고 싶다면레이저 절단기정보 및 전문 질문, Lapion Laser, Lapion Laser 7 × 24 시간 온라인 서비스를 상담하십시오.