금속 레이저 커팅 머신의 품질을 판단하는 방법?

많은 사람들이 구매하고 있습니다레이저 절단기또는 간접 레이저 절단 기계, 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법을 모릅니다. 일반적으로 레이저 절단기의 품질과 성능은 직접적으로 제품 효과에 의해 결정됩니다. 사실 이것은 비 과학적입니다. 절단은 다른 재료, 절단 속도, 절단에 따라 변경됩니다. 효과와 절단력. 금속의 최고 품질 인 레이저 절단 용 레이저 절단기? 금속 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까? 작은 편집기의 아이디어는 주로 다음을 통해 처리 품질을 평가하는 것입니다. 다음 원칙 :

1. 절단 표면은 줄무늬, 숫돌 또는 취성없이 매끄 럽습니다 골절;

금속레이저 절단기두꺼운 판을 고속으로 절단하고 용융 금속은 레이저 바닥의 절개 부위에 나타나지 않습니다. 빔. 결과적으로 절삭 날에 형성된 곡선은 움직이는 레이저 빔. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 끝날 때만 속도를 줄입니다. 절단 과정을 통해 줄무늬 생성을 크게 제거합니다.

2. 절단 간격의 크기;

슬릿 폭이 좁아서 주로 레이저 직경과 관련이 있습니다. 빔 스폿. 일반적으로 금속 레이저 절단기의 절개 폭 절단 품질에 영향을주지 않습니다. 절단 폭은 중요합니다 특히 정확한 구성 파일의 일부를 형성합니다. 이것은 절단 폭이 최소 내부 윤곽을 결정하기 때문입니다. 때 판의 두께가 증가하면 절단 폭이 증가합니다. 따라서 절단 폭이 아무리 넓어도 동일한 높은 정확도를 보장하기 위해 공작물은레이저 절단기처리 지역.

3. 틈새의 직각도가 좋고 열 영향 부 작은;

일반적으로 5mm 이하 재료의 단면 직각도는 금속 레이저 절단기는 주요 평가 요소가 아닐 수 있지만 가공 된 재료의 두께가 10을 초과하는 경우 고출력 레이저 절단 mm, 절삭 날의 직각도가 매우 중요해질 것입니다. 때문에 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에서 절단이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 그만큼 가장자리가 수직 일수록 절단 품질이 높아집니다.

4. 재료 연소 없음, 녹는 층 형성 없음, 큰 슬래그 없음;

금속 레이저 수치 제어 절단기의 드로 스는 주로 증착 및 단면 버에 반영됩니다. 재료는 레이저 절단의 결과로 공작물의 표면, 시작되는 특수 오일 녹기. 모든 종류의 재료를 고객이 날려 버릴 필요가 없습니다. 바람. 그러나 위아래로 방전되면 표면. 버의 형성은 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 레이저 절단의 품질. 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 버, 버의 강도와 양을 직관적으로 결정할 수 있습니다.

5. 절단 재료의 열 효과

열 절단, 금속의 응용 장비로레이저 절단 기계사용 과정에서 금속 재료에 열 영향을 미칠 수 있습니다. 주로 세 가지 측면을 포함합니다.

1. 열 영향 부

2. 우울증과 부식;

3. 재료 변형

열 영향 영역은 가열 된 절개 부 근처의 영역을 나타냅니다. 레이저 절단에서. 동시에 금속 구조가 변경됩니다. 예를 들면 일부 금속은 굳을 수 있습니다. 열 영향 영역은 영역의 깊이를 나타냅니다. 내부 구조가 변경되는 곳; 우울증과 부식은 절단.

가장자리 표면은 외관에 악영향을 미칩니다. 그들 일반적으로 피해야하는 절단 오류에 나타납니다. 절단 원인이 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이것은 벌금에서 특히 중요합니다 가공, 프로파일 및 커넥터는 일반적으로 밀리미터 넓이. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 구성 요소의 열을 줄이고 변형을 피하십시오.

6. 절개의 표면 거칠기는 표면을 평가하는 열쇠입니다 레이저 절단의 품질.

사실, 금속의 경우레이저 절단기, 직접 절단 단면 입자와 거칠기 사이의 관계 및 단면 곡물의 열악한 절단 성능은 직접적으로 거칠기는하지만 두 가지 다른 원인의 차이를 고려하면 일반적으로 우리는 금속 레이저를 분석합니다. CNC의 가공 품질 절단기는 여전히 별도로 분석됩니다. 레이저 절단 섹션이 형성됩니다 수직선, 선의 깊이는 절단의 거칠기를 결정합니다 표면이 얕을수록 절단 부분이 더 부드럽습니다. 대부분 경우에는 거칠기를 줄여야하므로 곡물이 얕을수록 더 높은 절단 품질.도약