레이저 절단기
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응용 프로그램 소개

아연 도금 시트

아연 도금 강판은 강판의 표면이 부식 및 연장되는 것을 방지하기 위해 사용되며 강판의 표면은 금속 아연 층으로 코팅됩니다.

레이저 마킹 및 제판에 적합한 금속

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유지하기 쉬움

빠른 절단 속도








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경제적이고 효율적

낮은 처리 비용







아연 도금 시트

아연 도금 강판은 제조업에서 비교적 많이 사용되는 소재로, 아연 도금 강판은 강판 표면의 부식 및 연장을 방지하기 위해 사용되며, 강판 표면은 금속 아연 층으로 코팅됩니다.

산업용 레이저 마킹 : 적용 사례

산업용 금속 마킹 용 레이저를 구입하는 이유는 무엇입니까?

예방법

아연도 금판 가공 과정에서 보조 가스를 추가해야합니다. 보조 가스의 순도와 압력은 낱장 용지의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단에 사용되는 산소의 순도는 99.6 % 이상이어야합니다. 절단 산소의 순도가 높으면 절단 된 아연도 금판의 단면이 절단됩니다. 거칠기와 품질도 높고 물론 절단 비용도 증가합니다. 절단시 질소의 순도는 99.5 % 이상이어야합니다. 질소의 순도를 높이면 아연 도금 시트를 절단하는 과정에서 슬릿의 색상이 변하지 않습니다.


레이저 기술의 기능 및 장점


  • 파이버 레이저 절단기는 평면 절단과 베벨 절단 모두에 사용할 수 있으며 가장자리가 깔끔하고 매끄 럽기 때문에 금속 시트의 고정밀 절단에 적합합니다. 공간 절약, 가스 소모, 광전 변환율이 높은 에너지 절약형 친환경 신제품입니다.

    Leapion 레이저의 장점

    • 우수한 빔 품질 및 우수한 절단 품질

    • 빠른 절단 속도와 높은 생산 효율성

    • 절단에 버가 발생하지 않고 높은 절단 정밀도

    • 자동 초점, 작동 및 유지가 용이

    • 매우 낮은 사용 비용, 비용 효율적

    • 폐쇄 형 디자인, 안전하고 무공해

    • 빠른 절단 속도와 높은 생산 효율성


  • CO2 레이저 절단기는 재료를 녹이기 위해 재료의 표면에 CO2 레이저 빔을 집중시키는 초점 거울을 채택하고, 레이저 빔과 동축으로 압축 가스로 녹은 재료를 불어 넣고 레이저 빔과 재료를 상대적으로 이동시킵니다. 특정 궤적을 따라 서로에게 특정 모양의 슬릿을 형성합니다.

    의 장점도약레이저

    • 연속 레이저 출력은 절단 섹션을 가장 부드럽게 만드는 것입니다.

    • 레이저 커팅 헤드는 재료 표면에 닿지 않으며 공작물에 손상을주지 않습니다.

    • 비금속 재료를 절단 할 수 있으며 절단 범위가 넓습니다.

    • 금형이 필요 없으므로 생산 비용이 절감됩니다.


  • 빔 품질이 좋은 파이버 레이저 마킹 머신. 출력 중심은 1064nm이며 전체 기계 수명은 다른 유형의 레이저 마커에 비해 약 100,000 시간이 더 깁니다. 전기 광학 변환 효율은 다른 유형의 레이저 마킹 머신의 변환 효율이 2 % -10 % 인 28 % 이상입니다. 그 외에도 에너지 절약 및 환경 보호에 탁월한 성능을 발휘합니다.

    Leapion 레이저의 장점

    • 다양한 금속, 비금속 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

    • 비접촉 가공, 제품 손상 없음, 공구 마모 없음, 우수한 마킹 품질에 속합니다.

    • 얇은 레이저 빔은 얇고 가공 재료 소비량이 적고 가공 열 영향 영역입니다.

    • 높은 처리 효율성, 컴퓨터 제어, 자동화하기 쉬움

레이저 제품 권장 사항

데이터는 참고 용입니다.

LF-H 평판 파이버 레이저
절단 기계

LF-EX 교환 플랫폼
파이버 레이저 절단기

LF-PE 동봉 보호
파이버 레이저 절단기

LF-ST 이중 사용 시트 및 튜브
파이버 레이저 절단기

LF-STE 이중 플랫폼 시트 및 튜브
파이버 레이저 절단기

LF-STP 밀폐 시트 및 튜브
파이버 레이저 절단기

LF-T 튜브 파이버 레이저 커팅 머신

LF-AT 자동 로딩 튜브
레이저 절단기

섬유 절단 아연 도금 시트의 장점 :

빠른 절단 속도

유지하기 쉬움

낮은 처리 비용

경제적이고 효율적

에어 커팅

장점은 처리 비용이 매우 낮다는 것입니다. 레이저 자체와 공기 압축기의 전기 비용 만 고려하면됩니다. 높은 보조 가스 비용을 발생시킬 필요는 없지만 박판의 절단 효율은 질소 절단과 일치 할 수있어 경제적입니다. 효율적인 절단 방법. 그러나 절단면의 단점도 분명합니다. 우선 에어 컷 섹션은 바닥 버를 생성하고 레이저 가공 제품은 전체 제품 생산주기에 도움이되지 않는 디버링과 같은 2 차 가공을 거쳐야합니다. 둘째, 에어 컷 섹션은 검게하기 쉬워 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 레이저 가공에는 후속 가공의 장점이 필요하지 않기 때문에 많은 회사가 아연 도금 강판 가공에서 공기 절단 방법을 선택하기를 꺼립니다.

산소 절단

이것은 가장 전통적이고 표준적인 절단 방법입니다. 장점은 가스 비용이 저렴하고 주로 탄소강 판금 가공에서 보조 가스를 자주 전환 할 필요가 없어 공장 관리에 편리합니다. 그러나 단점은 산소가 절단 된 후 절단 된 표면의 표면에 스케일 층이 남아 있다는 것입니다. 스케일이있는 제품을 직접 용접하면 오랜 시간이 지나면 스케일이 자연스럽게 벗겨집니다. 이것이 아연 도금 시트 용접이 납땜하기 쉬운 이유 중 하나입니다.

회사 소개

문의하기

전화 : + 86-531-8898-2620
이메일 :info@leapion.com
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