레이저 절단기
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레이저 절단기로 좋은 샘플을 자르는 방법은 무엇입니까?

번호 검색 :0     저자 :야 너     게시: 2020-04-02      원산지 :강화 된 귀하의 메시지

에서레이저 절단기, 일부 핵심 기술을 숙달하고 절단 정확도가 높거나 두께가 큰 부품에 대해 해결되었습니다. 초점 위치 제어는 그중 하나입니다. 레이저 절단의 장점 중 하나는 빔의 에너지 밀도가 높으므로 초점 지점의 ​​직경은 좁은 슬릿을 만들기 위해 가능한 한 작습니다. 초점 깊이가 작을수록 즉, 초점 직경이 더 작습니다. 고품질 절단을 위해 유효 초점 깊이는 렌즈 직경 및 절단 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 제어 초점의 위치는 절단 할 재료는 매우 중요합니다.

레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈 초점 거리의 선택은 중요한 문제입니다. 스팟 사이즈는 레이저 빔이 발사 된 후 렌즈의 초점 거리에 정비례합니다. 집중. 레이저 빔이 초점을 맞춘 후 스폿 크기는 매우 작습니다. 단 초점 렌즈, 초점에서의 파워 밀도가 매우 높습니다. 재료 절단에 매우 유용합니다. 그러나 단점은 초점 깊이가 매우 짧고 조정 여백이 작습니다. 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 적용됩니다. 때문에 긴 초점 거리 렌즈는 충분한 파워가있는 한 넓은 초점 깊이를 갖습니다. 밀도, 두꺼운 공작물 절단에 더 적합합니다.

사용할 초점 거리 렌즈를 결정한 후 초점과 공작물 표면은 특히 중요합니다. 절단 품질. 초점에서 높은 전력 밀도로 인해 대부분의 경우 초점 위치는 공작물 표면에 있거나 표면보다 약간 아래에 있습니다. 절단 할 때. 전체 절단 과정에서 중요한 조건입니다 초점과 공작물의 상대 위치가 안정되어 있는지 확인하십시오. 절단 품질. 때로는 냉각 불량으로 인해 렌즈가 가열되어 초점 거리가 변경되므로 초점을 조정해야합니다. 시간의 위치.

초점이 올바른 위치에 있으면 슬릿이 작고 효율성 높은 절단 속도로 좋은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 대부분 응용 프로그램에서 빔 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다. 거리 노즐과 공작물 표면 사이는 일반적으로 약 1.5mm입니다.

레이저 적용 과정에서 초점과 같은 문제가 종종 발생합니다. 만났다. 초점 위치를 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.

(1) 인쇄 방법 : 절단 헤드를 위에서 아래로 이동시키고 인쇄하십시오 플라스틱 판에 레이저 빔을 사용하고 더 작은 곳에 초점을 맞 춥니 다. 인쇄 직경.

(2) 경사판 방식 : 플라스틱 판을 비스듬히 배치하여 레이저의 작은 부분을 찾기 위해 수평으로 당기는 수직축 초점으로 빔.

(3) 블루 스파크 방법 : 노즐을 제거하고 공기를 불어서 펄스 레이저를칩니다. 스테인리스 강판에 절단 헤드가 위에서 아래로 이동하도록 큰 파란색 불꽃이 초점이 될 때까지.도약


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