파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
중판 및 후판 가공에는 몇 가지 문제가 있습니다.레이저 절단기. 어떻게 해결해야합니까? 고급 재료 절단으로 방법,레이저 절단기판금 생산자들이 점점 더 많이 받아들입니다. 재료 낭비가 적다는 장점, 대규모 비용 효과 생산 및 처리 대상에 대한 강력한 적응성. 오늘, 중국의 원유 철강 생산량은 세계 최초 일뿐만 아니라 생산량의 50 % 이상입니다. 글로벌 출력. 이 백서에서는 자주 발생하는 문제에 대해 설명합니다.레이저 절단기중간 및 두꺼운 판 가공에서.
1. 탄소강 후판 천공
후판 가공에서는 천공 시간이 비율. 다양한 레이저 제조업체가 신속한 기술을 개발했습니다. 고 에너지 천공 (구멍 폭파). 이 방법의 장점은 빠르다는 것입니다 (1 초, t16mm 예를 들어-아래 동일). 결함은 단지 영향을 미칠뿐만 아니라 작은 모양의 가공뿐만 아니라 천공은 플레이트 온도를 증가시켜 다음 전체에 영향을 미칩니다. 절단 과정. 작은 전력 펄스를 사용하여 천공 할 때 시간이 매우 긴 (12 초), 이로 인해 절단 효율이 감소하고 단가의 증가.
2. 절단 표면 품질 문제
중간 및 두꺼운 판을 가공 할 때 절단 부분은 종종 만났다. 이러한 절단은 완성품의 품질에 의문을 제기 할뿐만 아니라 제품뿐만 아니라 오버 버닝 및 심각한 슬래그 고착이 함께 제공되므로 고가 레이저 가공 기계의 가치를 반영 할 수 없습니다. 다른 절단 방법.
3. 전체 플레이트의 가공 안정성
국내 철강의 전체 판 가공에서 나쁜 현상 로컬 영역 처리가 자주 발생합니다. 이 현상은 때때로 무작위 적입니다. 기계가 양호한 상태 일 때.
레이저 가공 중간 두꺼운 판의 솔루션은 다음과 같습니다.
1. HPP 계획
듀티 사이클이 작고 연료가없는 피크 값 펄스 레이저 재료의 표면에 주입되어있는 부착물을 제거하는 데 사용됩니다. 개구부의 가장자리 및 펄스의 합리적인 주파수가 제어됩니다. 냉각하고 천공하는 동안. 상대적으로 긴 시간이 특징입니다 (3 초) 구멍 블라스팅의 경우 구멍 직경이 작습니다 (약 φ 4mm). 구멍의 가장자리에 부착물이없고 열 입력이 적습니다. 다음 일반 절단 및 가공에 편리하며 효율성은 일반 천공에 비해 4 배 증가했습니다.
2. 절단 구간 개선 방안
탄소강의 경우 절단 단면을 개선하는 중요한 요소는 플레이트에 대한 열 입력을 제어하고 레이저의 완전 연소를 보장합니다. 조사 된 부분. 스테인레스 스틸의 경우 개선에 중요한 요소 절단 섹션은 빔의 개선 (초점 깊이 향상)이며 보조 가스의 효과적인 사용. 밝은 절단 기술은 진동 발생기 및 노즐 개선.
3. 가공 안정성 확보 방안
작업 속도를 향상시키기 위해레이저 절단기, 레이저 기계는 주로 비행 광 경로로 알려진 구조를 채택하고, 즉, 재료 트레이가 움직이지 않는 형태와 머시닝 헤드 전체 가공 영역에서 이동합니다. 변화를 보상하기 위해 가공 헤드와 광원 사이의 상대 위치, 제조업체 또한 기계 가공에서 광점의 일관성을 보장하기 위해 최선을 다합니다. 범위. 곡률 가변 굴절 기의 사용은 일반적인 선택입니다. 이기는 하지만 이 방법의 구조는 간단합니다. 초점 깊이를 변경합니다. 초점 깊이에 매우 민감한 판을 자르기가 어렵습니다. 동일한 길이의 빛 경로 (빛 사이의 빛 전파 경로) 사용 소스 및 가공 헤드는 가공 가능 범위에서 동일) 초점 깊이를 변경하여 스팟과 초점 깊이가 일관되게합니다. 에 또한 열 입력에 대한 관심은 축적 된 열을 제어 할 수 있습니다. 안정성 문제를 더 잘 해결할 수있는 플레이트.도약