파이버 레이저 절단기를 구입할 준비가 되었지만 사용 방법이 걱정되시나요?광섬유 절단기의 작동은 매우 간단합니다.다음은 빠른 이해를 돕기 위해 일반적인 문제에 대한 작업 단계와 해결 방법을 소개합니다.
항공우주 및 전자 산업에서 알루미늄 레이저 용접의 혁신적인 힘을 알아보세요.문제 극복부터 효율성 및 품질 향상까지, 이 블로그는 전문가를 위한 포괄적인 통찰력을 제공합니다.레이저 용접 기술의 잠재력을 최대한 활용하려면 기본, 재료, 장비, 안전 및 선택 사항을 살펴보세요.
알루미늄는 제조에 일반적으로 사용되는 금속입니다.이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어나 다양한 용접 재료에 이상적인 선택입니다.용접 알루미늄은 산화층 및 높은 열전도율과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.전통적인 용접 방법과 비교하여 알루미늄 레이저 용접은 품질과 효율성 면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
용접 기술 분야에서 휴대용 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다.'휴대용 레이저 용접기'라고 하면 주로 휴대용 레이저 용접기를 의미합니다.휴대용 레이저 용접기의 유연성 덕분에 작업자는 다양한 용접 시나리오에서 쉽게 휴대하고 사용할 수 있습니다.<br /> <br /> 이 기사에서는 휴대용 레이저 용접기의 작동 원리와 장점을 살펴보고 올바른 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
소개스테인리스강은 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되는 소재입니다.Leapion의 스테인리스강 레이저 절단 기계는 이 견고한 재료를 처리할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.정확성, 효율성, 다양성에 중점을 두고
소개금속 절단은 항상 정밀성, 속도 및 적응성을 요구하는 까다로운 작업이었습니다.Leapion의 금속 절단 파이버 레이저는 이 도전적인 분야에서 혁신을 입증합니다.이 작품에서는 Leapion이 다양한 산업 분야에서 금속 절단을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴봅니다.
소개금속 섬유 레이저 절단기의 출현으로 금속 가공의 세계는 영원히 바뀌었습니다.Leapion은 최첨단 금속 섬유 레이저 절단 솔루션을 제공하는 선구자입니다.이 기사에서는 Leapion의 금속 f의 독특한 측면과 응용을 탐구할 것입니다.
소개알루미늄는 고유한 특성을 가지므로 전문적인 절단 기술이 필요합니다.Leapion은 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성을 제공하면서 알루미늄 파이버 레이저 절단 분야를 선도하고 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 파이버 레이저 절단에 대한 Leapion의 독특한 접근 방식을 살펴보겠습니다.
소개CNC(컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 절단기는 절단 및 조각 작업에 접근하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.레이저 기술 분야의 글로벌 리더인 Leapion은 다양한 산업 분야의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 CNC 파이버 레이저 절단기를 선보입니다.이 기사는
소개판금 CNC 레이저 절단은 정밀 엔지니어링에 혁명을 일으킨 기술입니다.Leapion은 다양한 애플리케이션과 산업에 맞춰진 최첨단 솔루션을 제공합니다.이 기사에서는 Leapion의 판금 CNC 레이저 절단 기계의 세계를 살펴봅니다.뒤에 숨은 혁신
철도 운송, 건설 기계, 대형 조선, 철강 구조물과 같은 분야의 전환 및 업그레이드 수요로 인해 대형 장비 및 강판에 대한 제조 수요가 급증하여 초대형 강판 가공 및 절단 시장이 성장하고 있습니다.Traditio
[사례알림] 경험에서 배우기: 품질이 낮은 레이저 절단 렌즈가 생산에 미치는 영향
레이저 절단기의 알루미늄 빔 확장 과제 레이저 절단기는 종종 강철 베드와 알루미늄 빔을 결합합니다.강철은 안정성을 제공하고, 알루미늄의 가벼움은 고속 작동을 지원합니다.이점에도 불구하고 이 혼합은 온도 변화에 따른 팽창률의 차이로 인해 기계의 정확도를 감소시킬 수 있습니다.
IntroAs 기술은 계속 발전하고 있으며 전 세계 산업을 주도하는 도구와 기계도 마찬가지입니다.이러한 발전 중 하나는 제조 부문의 판도를 바꾸는 파이버 레이저 절단기입니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 작동 원리와 그 기능에 대해 알아봅니다.
소개레이저 절단기는 전례 없는 정확성과 효율성을 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 이러한 강력한 기계를 최고의 성능으로 유지하려면 정기적이고 세심한 유지 관리가 중요합니다.이 글에서는 연습 과정을 안내해 드리겠습니다.
소개기술의 급속한 발전으로 인해 제조 부문에서는 상당한 발전이 이루어졌습니다.이러한 발전이 특히 주목할 만한 분야 중 하나는 파이버 레이저 절단기 분야입니다.향상된 정밀도, 속도 및 유연성을 갖춘 이 기계는 혁신적입니다.
파이버 레이저 절단기 시장에 참여하고 계십니까?이러한 강력한 장치는 정확성과 효율성으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.그러나 시장에는 옵션이 너무 많아서 귀하의 요구 사항에 완벽하게 맞는 옵션을 찾는 것이 어려울 수 있습니다.이 종합 가이드에서는 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소를 안내합니다.
이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 기능, 장점, 단점 및 일반적인 응용 분야를 기존 절단기와 비교해 보겠습니다. 마지막에는 명확한 그림을 제공하고 실제 필요에 따라 해당 절단기를 선택할 수 있습니다. .
MOPA 펄스 광섬유 레이저는 처리 중에 조정 가능한 펄스 폭, 넓은 주파수 범위 및 더 많은 조정 가능한 매개 변수를 갖추고 있습니다.따라서 더 많은 재료를 가공할 수 있고 가공 효과가 더 좋으며 응용 범위가 더 광범위하고 시장 수요가 매년 증가하고 있습니다.
모든 파이버 레이저는 많은 놀라운 특성을 가지고 있습니다. 많은 측면에서 명백한 이점.
1. 이득 매체의 표면적 / 체적 비율이 크다
파이버 레이저는 광섬유를 이득 매체로 사용하며 표면이 넓습니다. 면적 / 체적 비율로 방열 성능이 매우 우수합니다. 따라서 매우 고출력 광섬유 레이저의 경우 이득 매체는 열에 의해 손상되었습니다. 일반적으로 특별한 방열을 할 필요가 없습니다. 이득 매체에 대한 측정. 그러나 다른 유형의 레이저의 경우 열이 이득 매체의 소멸을 고려해야합니다. 따라서이 특성 파이버 레이저에 고유합니다.
2. 우수한 이중 도파관 구속 메커니즘
고출력 모든 섬유 레이저는 이중 클래딩 활성 섬유를 채택합니다. 두배 클래드 섬유는 일종의 이중 도파관 구조입니다. 고출력 다중 모드 펌프 빛은 더 큰 내부 클래딩에서 제한되어 고출력 및 저비용 다중 모드 펌프 조명 사용. 신호 레이저는 작은 직경과 원형 대칭으로 코어에서 생성 및 전송 도파관 구조 한계 하에서 신호 레이저는 이상적인 빔을 얻을 수 있습니다. 모든 섬유의 중요한 특성 인 품질과 작은 광점 독특한 매력을 가진 레이저. 고출력 레이저에서는 어떤 레이저도이를 능가 할 수 없습니다. 우수한 빔 품질과 최소 광점 직경은 매우 중요합니다. 레이저 응용 분야에서 후속 광학 시스템을 만들 수 있습니다. 응용 장비 더 간단하고, 더 작은 부피, 더 긴 작동 거리, 더 작음 레이저 포커싱 스팟, 더 높은 작업 효율, 더 깊은 가공 깊이, 더 나은 가공 품질 등
3. 고유의 완전 밀폐형 유연한 광학 경로
모든 파이버 레이저의 광 경로는 파이버와 파이버로 구성됩니다. 구성 요소. 섬유 및 섬유 구성 요소는 섬유 융합으로 연결됩니다. 기술, 전체 광 경로가 광섬유로 완전히 둘러싸여 있습니다. 도파관. 자연적으로 닫힌 광학 경로가 형성되면 자체적으로 추가 격리 조치없이 시스템에서 격리를 실현 외부 환경. 섬유가 작고 유연성이 좋기 때문에 광 경로를 감아 작은 파이프를 통과 할 수 있습니다. 따라서 모든 파이버 레이저는 상대적으로 열악한 환경에서 작동 할 수 있으며 출력 광은 좁은 틈새 또는 작은 파이프를 통해 장거리 전송됩니다. 이러한 특성은 산업 응용 분야에서 큰 장점이 있습니다. 레이저 열악한 작업 환경에 적응할뿐만 아니라 레이저를 멀리까지 만들 수 있습니다. 라이트 포인트에서 멀리. 레이저는 전에 도달하기 어렵습니다. 빛을 이동하고 변경하는 것은 매우 쉽습니다. 포인트. 레이저 가공 장비 설계는 더 유연 할 수 있습니다.
4. 광 경로는 유지 보수가 필요 없습니다.
모든 파이버 레이저의 광 경로는 광섬유와 광섬유 구성 요소. 광섬유 및 광섬유 구성 요소는 광섬유 융합 기술로 연결됩니다. 따라서 광 경로가 형성되면 전체를 형성합니다. 연습은 연결이 이러한 방식으로 형성된 구조 및 연결 매개 변수는 장기. 광섬유 및 광섬유 구성 요소가 장기간 사용할 수있는 경우 안정성, 전체 광 경로가 오랫동안 안정적이며 유지 보수가 필요 없습니다. 필수입니다. 유지 보수가 필요없는이 기능은 유지 보수 및 수리가 불가능합니다. 필요한 경우 유지 보수 및 수리 전체 광학 경로의 수행 할 수도 있습니다. 따라서 가스 및 고체 레이저의 빈번한 유지 보수 및 수리, 유지 보수 모든 파이버 레이저의 자유 특성은 매우 우수합니다. 와 비교 반도체 레이저의 비 유지 보수성, 전광 레이저는 우수한 유지 보수가 필요없는 특성 파이버 레이저는 유지 보수성 및 유지 보수성.
5. 장수
단일 광 방출 영역 반도체 펌프 레이저를 펌프로 사용 파이버 레이저 소스, 모든 파이버 레이저는 긴 수명의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 기술적으로 긴 수명의 파이버 레이저를 생산할 수 있습니다. 수십만 시간.
6. 소형 및 경량
모든 파이버 레이저의 광 경로를 감을 수 있고 광로가 차지하는 공간이 적고 펌프 레이저를 설치할 수 있습니다. 분산되어 있으며 우수한 방열 특성을 가지고 있습니다. 설치시 밀도가 높지 않으면 공기 냉각을 사용할 수 있습니다. 설치 밀도가 높음, 열 방출을 충족하기 위해 소량의 물만 필요합니다. 따라서 모든 파이버 레이저의 부피가 더 작고 가볍습니다. 동일한 출력을 가진 가스 및 고체 레이저 시스템보다.
7. 물 절약, 전기 절약 및 비용 절약
섬유 레이저는 우수한 열 성능, 높은 광전 효율성, 물 절약 및 절전. 특히 중요한 것은 오랜 시간 동안 유지 보수없이 많은 유지 보수 자금을 절약 할 수 있습니다. 연습하고 업무 효율성을 향상시킵니다.
8. 비용이 지속적으로 감소되었습니다.
모든 광섬유 레이저의 광 경로는 광섬유와 광섬유로 구성됩니다. 구성 요소. 재료의 가용성으로 인해 비용이 크게 증가 할 수 있습니다. 기술, 제품 및 시장이 성숙 된 후 감소합니다. 여기에 덧붙여 광 경로, 반도체 펌프 레이저는 섬유 비용의 주요 부분입니다 레이저. 광통신의 개발 역사와 경험에서 기술의 발전과 시장의 지속적인 확장으로 용량, 반도체 비용 절감은 불가피한 추세가 될 것입니다. 레이저를 크게 펌핑하십시오.
