용접 기술은 크게 발전하여 다양한 제조 요구 사항에 맞는 다양한 기술을 제공합니다. 그 중에서도 레이저 용접과 MIG 용접은 독보적인 성능을 자랑합니다. 이 기사에서는 각 방법의 핵심 원칙, 고유한 장점 및 적용 방법을 살펴봅니다.
목재 표면에서 페인트를 제거할 때 샌딩, 화학적 제거 또는 히트건과 같은 전통적인 방법이 오랫동안 사용되어 왔습니다.건너뛰기(확정)- 그러나 이러한 기술은 노동 집약적이고 지저분하며 심지어 목재에 해로울 수도 있습니다. 레이저 목재 페인트 제거제를 사용하는 것은 정확하고 효율적이며 환경 친화적입니다.
심한 녹 축적은 광범위한 재료, 특히 금속에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 녹은 항목의 무결성과 외관을 빠르게 저하시킬 수 있습니다. 올바른 녹 제거 방법을 선택하는 것은 재료의 품질을 보존하고 수명을 보장하는 데 중요합니다. 레이저 녹 제거
레이저 클리닝은 다양한 산업용 청소 및 표면 준비 작업을 위한 최첨단 솔루션으로 부상했습니다. 정확성과 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 그러나 기업이 고려해야 할 주요 고려 사항 중 하나는 레이저 클리닝 비용을 이해하는 것입니다.
용접은 많은 산업 분야에서 필수적인 공정이지만 상당한 위험이 따릅니다. 용접 위험을 이해하는 것은 공정에 참여하는 모든 사람에게 중요합니다. 이러한 위험은 인간의 건강, 환경, 용접 재료에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서에서는 관련된 위험을 살펴보겠습니다.
진화하는 용접 기술의 세계에서 휴대용 휴대용 용접기가 게임 체인저로 등장했습니다. 휴대용 레이저 용접기는 휴대성, 효율성 및 정밀도가 완벽하게 조화를 이루는 뛰어난 제품입니다. 이 기사에서는 이러한 휴대용 휴대용 용접기가 왜 필수적인지 살펴보겠습니다.
아연 도금 강철 용접은 아연 코팅으로 인해 독특한 어려움을 안겨줍니다. 이 코팅은 녹과 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어나지만 용접이 복잡해집니다. 용접 아연 도금 강철의 미묘한 차이를 이해하는 것은 강하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 다양성을 제공하여 현대 제조에 혁명을 일으켰습니다. 자동차 산업, 창작 예술, 산업 제조 분야에 종사하는 경우 레이저 커터 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 레이저 절단에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
레이저 절단 기술은 정밀도와 효율성으로 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 생산성을 높이고 복잡한 설계를 가능하게 합니다. 우리는 레이저 절단 응용 산업의 응용을 탐구하고 그것이 전통적인 프로세스를 어떻게 변화시켰는지 보여줄 것입니다.1. 광고
파이버 레이저 절단 테이블은 정확하고 효율적인 재료 절단을 위한 핵심 구성 요소입니다. 이러한 절단 테이블은 절단 프로세스의 결과와 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단 테이블의 다양한 분류를 심층적으로 살펴봅니다.
레이저 절단 기술은 금속 가공 분야에 혁명을 일으켜 전례 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 이 혁신적인 기술은 다음과 같은 일반적인 질문을 제기합니다. 레이저로 금속을 절단할 수 있습니까? 실제로 그럴 수 있습니다. 이 기사에서는 레이저가 어떻게 정밀 절단을 가능하게 하는지 심층적으로 살펴봅니다. 7매트
레이저 절단은 현대 제조에 대한 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 티타늄은 강도가 높고 무게가 가볍기로 유명합니다. 이는 최첨단 기술에 대한 독특한 도전과 기회를 제시합니다. 이 기사에서는 티타늄 레이저 절단의 정밀도와 효율성에 대해 자세히 설명합니다.
금속 레이저 절단기는 재료 가공 세계에서 중요한 발전을 나타냅니다. 정밀도와 효율성은 기존 절단 방법과 비교할 수 없습니다. 이 기술은 다양한 금속의 복잡한 형상을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 기사에서는 i를 사용하겠습니다.
레이저 용접 기술은 정밀도와 효율성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 인기를 얻고 있습니다. 현재 많은 기업들이 이 첨단 기술에 대한 투자를 고려하고 있습니다. 높은 초기 비용으로 인해 일부 기업은 여전히 이 기술에 대한 투자를 망설이고 있습니다. 그들은 알고 싶어합니다
휴대용 레이저 용접은 다용성과 정밀도로 인해 다양한 산업 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 그러나 많은 사용자는 이러한 유형의 장비를 작동하는 것이 얼마나 어려운지 걱정합니다. 이러한 우려는 타당하지만 최신 휴대용 레이저 용접 장비는 사용자에게 매우 적합하도록 설계되었습니다.
레이저 기술은 많은 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 효과적인 용도 중 하나는 금속 표면의 녹과 페인트를 제거하는 것입니다. 녹 및 페인트 제거 레이저로 알려진 이 방법은 기존 청소 방법에 대한 정확하고 효율적이며 환경 친화적인 대안입니다. 이 예술
레이저 용접은 제조, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 기술입니다. 이는 기존의 많은 용접 방법과는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 그러나 최고의 용접 품질을 달성하는 것은 레이저 용접 설정과 올바른 용접 품질 조정에 크게 좌우됩니다.
알루미늄는 널리 사용되는 재료입니다. 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다. 그러나 공기에 노출되면 알루미늄은 표면에 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 용접, 페인팅 또는 코팅과 같은 공정을 방해할 수 있습니다. 따라서 효과적인 방법이 중요합니다.
레이저 절단 기술은 정확성과 효율성으로 잘 알려진 현대 제조의 중요한 부분입니다. 자동차, 항공우주, 전자, 예술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 커터의 작동 방식을 이해하는 것은 이 작업에 참여하거나 고려하는 모든 사람에게 필수적입니다.
레이저 용접 시스템은 고품질, 고정밀 용접을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 레이저 용접 시스템의 구성 요소와 그 진화, 장점, 적용 및 구매에 대해 소개합니다.1. 레이저 용접기 개요 레이저 용접기란?레이저
레이저 업계의 많은 실무자들은 용접 베드는 주조 베드보다 나빠 야합니다. 사실, 두 침대 만들기 방법은 고유 한 장점이 있으며 너무 절대적이어서는 안됩니다.
2020 년에 우리 회사는 수십 가지를 사용하여 특수 장비를 제조하기 시작했습니다. 기술 변환에서 강판 용접 침대. 우리는 깨달았습니다 강판 용접 구조의 사용은 중장비 공작 기계를 제조하지만 제조에도 적합합니다. 일반 특수 장비. 강판 용접이 사각 튜브보다 우수하지만 용접, 그것은 또한 어떤 측면에서 캐스트 베드보다 우수합니다.
강판 용접 베드는 신속하고 비용이 적게 듭니다. 맞춤형 장비에 특히 유리합니다. 일반 AC 사용 용접 기계는 수동 아크 용접으로 공작 기계의 베드를 용접합니다. 일반적으로 5 ~ 6 미터 길이의 베드 용접은 2 명의 노동자가 약 2 ~ 3 주 동안. 일반 주조법을 사용하는 경우 머신 베드를 제조하려면 모델 ing뿐만 아니라 코어 아이언과 샌드 박스도 준비해야합니다. 주조 후 모래는 청소 및 재 형성. 모델 제조주기가 포함되지 않더라도 종종 용접 된 구조보다 낫습니다. 침대의 제조주기는 더 길고 더 많은 인력이 필요합니다. 낮은 제조 비용의 또 다른 이유 강판 용접 베드의 사용은 강판 용접 베드를 사용할 수 있다는 것입니다. 주조 결함으로 인한 주조 결함 문제를 피하십시오. 가스 절단, 용접 수리, 접합 및 재료 가공이 매우 편리합니다. 정당한 강판 용접 베드의 많은 장점에 점점 더 최근 몇 년 동안 홈페이지 및 해외에서 널리 사용되었습니다.
동시에 용접 베드의 무게는 용접 베드의 무게와 비슷합니다. 캐스트 침대. 더 무거운 베드를 원하면 원재료 판을 두껍게 할 수 있습니다.
강판 설계시 다음과 같은 사항에주의를 기울였습니다. 용접 된 침대 :
1. 용접 된 부품과 주물의 차이에주의 디자인 할 때
강철의 탄성 계수 E의 값이 주철, 벽 두께는 일반적으로 약 제출 y 얇아 질 수 있습니다. 삼분의 일. 둥근 모서리는 가능한 한 많이 줄여야합니다. 강판 용접 구조로 모서리를 둥글게 만드는 것이 더 번거 롭습니다. 주물만큼 편리하지는 않지만 필요한. 동판이 비교적 평평하기 때문에 가공이 필요 없습니다. 창 및 설치 표면과 같은 중요하지 않은 표면 요구하지 않는 기술 지원. 그림 1은 단순한 날카로운 칼의 침대를 보여줍니다. 분쇄기. 여러 창을 처리 할 필요가 없습니다. 직선을 사용하십시오 굽힘 및 성형의 어려움을 피하기 위해 곡면 대신 강판. 가공 할 표면에 용접을 설계하지 않는 것이 가장 좋습니다. 용접이 용접의 강도와 규칙성에 영향을 미칠 것입니다.
2. 설계시 용접 공정 능력 고려
긴 용접이 가능하기 때문에 베드의 용접을 최소화 할 필요가 있습니다. 용접시 변형되기 쉽습니다. 용접 이음새를 줄이려면 강판의 반복 용접을 피하므로 판의 크기는 디자인에서 고려됩니다. 용접을 설계 할 때 작업자가 사용하도록하십시오. 필렛 용접 및 평면 용접으로 수직 용접을 줄이고 오버 헤드 없음 용접. 또한 용접이 쉽게 닿을 수 있는지 여부에주의하십시오. 용접 부분과 용접 순서를 고려하십시오. 필요한 경우 일부 디자인 프로세스 구멍. 용접 작업이 어려운 곳에서는 설계하지 마십시오. 너무 긴 용접이지만 세그먼트 용접입니다.
3. 갈비뼈 디자인
리브의 레이아웃과 형태는 강성에 직접적인 영향을 미치고 기계 침대의 진동 저항. 디자인 할 때 강성을 고려하여 용접 공정에도주의를 기울여야합니다. 에 강성을 만족하는 경우에는 너무 많은 리브를 설계하지 마십시오. 용접으로 인한 변형. 따라서 때때로 벽 두께는 appropria 제출 y는 늑골의 수를 줄이기 위해 두꺼워졌고 큰 변형은 얇은 강판 용접시 발생하기 쉽고 벽면 증가 두께는 또한 용접 변형을 감소시킵니다. 비스듬한 막대가 더 좋습니다 직선 바보다 굽힘 및 비틀림 강성이 있지만 쉽지는 않습니다. 직선 막대로 용접하십시오.
4.주의해야 할 몇 가지 다른 문제
앵커 나사가 설치된 위치 근처에서 리브 침대의 내벽에 놓아야합니다. 공작 기계의 조정 및 설치.
제조 과정에서 다음과 같은 이슈에주의를 기울였습니다. 강판 용접 침대 :
1. 복잡한 베드 용접시 변형이 용이하고 특별한 용접 설비가 없으며 모든 리브와 벽 패널을 사용합니다. \"스폿 트 \"(또는 스폿 용접), 특정 순서로 용접됩니다. .
2. 용접 단위 길이 당 더 많은 열이 추가됩니다 (높은 전류, 낮은 용접 속도), 가열 범위가 넓을수록 변형 및 따라서 일반적으로 적은 용접, 빠른 용접 등을 시도해야합니다. 난방. 짧은 용접은 한 번에 한 방향으로 용접 할 수 있습니다. 용접), 중간 길이 용접은 중간에서 양쪽 끝까지 용접 될 수 있습니다. 긴 용접은 세그먼트로 용접 될 수 있습니다. 용접 길이가 길수록 열이 강판에 퍼짐 범위가 넓을수록 수축이 커집니다. 스트레스가 발생했습니다. 세그먼트 용접은 약 100-200mm가 될 수 있습니다.
3. 베드 용접 후 열처리를 실시하여 내부 스트레스 및 금속 구조 개선. 스트레스 해소를 위해 침대는 600 ~ 650 ° C로 가열되어야합니다. 이때 항복점이 낮고 구조의 강성이 감소되고 소성 변위가 발생하며 스트레스가 제거됩니다. 그러나 가열 할 때 가열로, 침대 위에 열처리 할 다른 많은 부분을 두지 마십시오. 베드가 퍼니스에있을 때 베드의 바닥은 단단해야하며 매달리지 않아야합니다. 가열 중 추가 변형을 피하기 위해 공기 중에.
4. 가공하기 전에베이스 표면을 가공해야합니다. 이때 침대는 작업대에 단단히 패딩 된 다음 단단히 눌러야합니다. 있다 부적절한 클램핑으로 인해 베드의 표면이 고르지 않게 가공 패션. 용접으로 인한 변형으로 오해 스트레스.
동판으로 용접 된 기계 베드를 사용하여 판단하면 공장에서 지난 몇 년 동안 정확도는 상대적으로 안정적이며 중절 삭 조건에서 생산에 일반적으로 사용되었습니다.
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